더 높은 압력 저항 표준 5-층 소결 와이어 메쉬

더 높은 압력 저항 표준 5- 층 소결 철망은 일종의 필터 재료로 주로 액체와 가스를 필터링하고 분리하는 데 사용됩니다. 금속 와이어 메쉬(예: 스테인레스 스틸 와이어 메쉬)를 여러 겹 쌓아 만든 다음 고온 소결 공정으로 가공합니다. 안정된 구조, 높은 여과 정확도 및 강한 내식성의 특성을 가지고 있습니다. 여과 정확도는 선택한 와이어 메쉬의 기공 크기에 따라 1μm ~ 200μm 또는 그 이상 범위일 수 있습니다.

 

실제 적용 요건에 따라 소결 메시의 기공 크기, 재질 및 크기를 맞춤 설정하여 다양한 작업 조건에서 여과 요건을 충족할 수 있습니다.

 

구조적 구성

더 높은 내압 표준 5-층 소결 철망은 일반적으로 밀도나 구멍이 서로 다른 5개 층의 금속 철망으로 구성됩니다. 이 5개 층은 외부에서 내부로 조리개가 점진적으로 줄어들거나 특정 필터링 요구 사항에 따라 다양한 구성을 설계할 수 있습니다. 이러한 설계는 큰 입자 불순물의 예비 여과를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 내부에 더 미세한 여과를 수행하여 더 높은 여과 효율을 달성할 수 있습니다.

 

재료

더 높은 압력 저항 표준 5-층 소결 와이어 메시에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 스테인리스 스틸(예: 304, 316L 등)입니다. 스테인리스 스틸은 내식성과 내열성이 좋기 때문입니다. 다양한 사용 환경과 매체 특성에 따라 모넬 합금, 티타늄 합금 등과 같은 다른 금속 재료도 사용할 수 있습니다.

 

특징

1. 높은 여과 정확도. 다층 중첩 설계와 정밀한 소결 공정으로 미크론에서 나노미터까지의 여과 정확도를 달성할 수 있습니다.

2. 높은 강도와 ​​안정성. 소결 공정은 와이어 메쉬의 각 층을 단단히 결합하여 통합 구조를 형성하므로 높은 압력 차이에서도 우수한 기계적 강도와 형태 안정성을 유지할 수 있습니다.

3. 내식성. 특히 스테인레스 스틸로 만든 소결 메쉬는 다양한 화학적 부식에 효과적으로 저항할 수 있습니다.

4. 세척 및 재생이 용이합니다. 소결망의 표면은 매끄럽고 오염 물질이 부착되기 쉽지 않으며 역세척, 화학 세척 및 기타 방법으로 쉽게 재생할 수 있습니다.

 

매개변수

모델 번호	공칭 정밀도(μm)	절대 정밀도(μm)	가스 투과도(L/min · dm2 · kPa)	버블링 압력(pa)
ADBSW1 (영어)	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2 (영어)	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

응용 분야

더 높은 내압 표준 5-층 소결 철망은 석유화학, 수처리, 의약, 식품 및 음료, 전자 및 화학 시약 여과, 유압유 여과, 음주와 같은 기타 산업의 액체 및 가스 여과에 널리 사용됩니다. 정수, 압축공기 건조 등

 

유지

- 정기점검. 소결 메쉬가 손상되거나 막혔는지 정기적으로 확인하고 적시에 교체하거나 청소하십시오.

- 역세척. 가역 여과 시스템의 경우, 표면 및 깊은 불순물을 제거하기 위해 정기적으로 역세척합니다.

- 화학적 세척. 물리적 방법으로 제거하기 어려운 먼지의 경우, 적절한 화학적 세척제를 사용하여 세척할 수 있지만, 세척제 선택이 메시 소재를 손상시키지 않도록 주의해야 합니다.

- 건조 및 보관. 청소 후에는 습기로 인한 부식을 방지하기 위해 소결된 메시를 완전히 건조시킨 후 보관하세요.

 

제조 공정

1. 재료 선택 및 준비. 먼저 여과 요구 사항에 따라 적절한 와이어 재료(예: 304, 316L 스테인리스 스틸)와 와이어 직경을 선택합니다. 메시 개구부와 층 수는 최종 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 결정됩니다.

2. 스태킹 및 배열. 다양한 구멍의 선택된 와이어 메시는 각 층이 균일하게 정렬되도록 설계된 순서대로 층별로 쌓입니다. 이 다섯 층에는 일반적으로 거친 필터 층, 중간 전이 층, 미세 필터 층이 포함되며, 각각 특정 여과 작업이 있습니다.

3. 사전 누르기. 적층된 다층 메쉬는 프리프레싱 기계로 프리프레싱되어 단단히 고정되고 후속 소결을 준비합니다.

4. 고온 소결. 가장 중요한 단계는 미리 압축된 메쉬를 소결로에 넣고 고온(보통 1000도 이상)에서 소결하는 것입니다. 이 과정에서 와이어 메쉬 사이의 접촉점이 녹아 냉각 및 응고되어 메쉬의 개방성을 유지하면서 견고한 전체 구조를 형성합니다.

5. 냉각 및 후가공. 소결 후 제품은 변형을 방지하기 위해 천천히 냉각해야 하며 필요한 절단, 모서리 가공 및 품질 검사를 실시해야 합니다.

 

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