강화된 강도 천공판 소결 메쉬

강화된 강도의 천공판 소결 메쉬는 천공판의 기계적 강도와 소결 메쉬의 높은 여과 정확도를 결합합니다. 천공판은 충분한 기계적 강도와 안정성을 제공하는 지지 뼈대 역할을 합니다. 필요한 여과 정확도 및 유량 요구 사항을 달성하기 위해 여러 층의 정사각형 메쉬 또는 조밀한 메쉬가 겹쳐집니다.

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재료 선택

강화된 강도의 천공판 소결 메쉬의 기본 재료는 일반적으로 304, 316L 및 기타 모델과 같은 스테인레스 스틸입니다. 스테인레스는 내식성이 우수할 뿐만 아니라, 넓은 온도 범위에서 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있기 때문입니다. 또한 특수 적용 요구 사항에 따라 극한 환경의 여과 문제를 해결하기 위해 니켈 기반 합금 및 티타늄 합금과 같은 고성능 소재를 선택할 수도 있습니다. 소결 메쉬의 장기간 안정적인 작동과 높은 여과 효율을 보장하려면 올바른 재료를 선택하는 것이 전제 조건입니다.

구조 설계

1. 지지 프레임: 천공판

다공판은 복합 소결 메쉬의 지지 프레임으로서 필터층을 지지하고 전체 구조의 안정성을 유지하는 역할을 주로 담당합니다. 특정 유체 통과 용량 및 기계적 강도 요구 사항을 충족하려면 구멍 유형(원형, 사각형, 다이아몬드 등), 기공 크기, 개구율 및 플레이트 두께와 같은 요소를 고려하여 설계해야 합니다. 천공판의 구멍 유형과 레이아웃은 후속 필터층의 균일한 분포와 전반적인 여과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 필터층 : 소결메쉬

소결된 메쉬층은 고정밀 여과를 달성하는 데 핵심입니다. 초미세 금속분말이나 금속철망을 고온에서 소결시켜 치밀하고 균일한 다공성 구조를 형성합니다. 소결 공정은 기공 크기와 분포를 제어하여 여과 정확도를 정확하게 조정할 수 있습니다. 적용 요구 사항에 따라 소결 메쉬는 단일 레이어 또는 다중 레이어 구조로 설계될 수 있습니다. 메시 사이즈(메시 사이즈)와 각 층의 층수를 다양하게 조합하여 거친 여과부터 초정밀 여과까지 폭넓은 요구에 대응할 수 있습니다.

매개변수

공칭 정밀도(μm)	절대 정밀도(μm)	가스 투과도(L/min · dm2 · kPa)	버블링 압력(pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

성능 특성

1. 높은 여과 정확도

다층 소결 메쉬 설계로 매우 작은 입자를 효과적으로 차단하고 정밀 여과 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

2. 고강도 및 안정성

다공판의 지지 구조는 우수한 기계적 강도와 강성을 제공하며, 높은 압력차나 가혹한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

3. 내식성 및 내열성

스테인레스 스틸 소재와 표면 처리 기술은 산성 및 알칼리성 환경과 고온 조건에서 소결 메쉬의 장기적인 성능을 보장합니다.

4. 청소 및 유지 관리가 용이합니다.

소결 메쉬의 다공성 구조는 청소 및 역세가 용이하여 유지 관리 비용을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.

5. 유연성과 맞춤화

기공 크기, 층 수, 재료 등은 특정 적용 요구 사항에 따라 조정되어 맞춤형 디자인을 달성할 수 있습니다.

적용 분야

천공판 복합 소결 메쉬는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 수처리, 식품 및 음료, 의약, 화학 산업, 석유, 광업, 전자, 자동차 제조 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

- 수처리 시스템. 식수 정화, 폐수 처리, 해수 담수화 등 물 속의 부유 물질, 미생물 및 콜로이드를 제거합니다.

- 식품 및 음료 산업. 와인, 주스, 유제품 등을 필터링하여 제품의 순도와 안전성을 보장합니다.

- 의약품 제조업. 약물 정제 및 생물학적 제제 생산에서 고정밀 여과 및 분리를 실현합니다.

- 화학 및 석유화학 산업. 반응 매체 여과, 가스 정화, 촉매 회수 등에 중요한 역할을 합니다.

제조공정

1. 전처리

후속 공정을 준비하기 위해 깨끗하고 흠집 없는 표면을 보장하기 위해 원자재를 절단하고, 수평을 맞추고, 청소하고 기타 전처리 단계를 거칩니다.

2. 레이어 조립

다공판은 바닥층으로 사용되며 다양한 메쉬 크기의 금속 와이어 메쉬가 설계 요구 사항에 따라 순차적으로 배치되어 다층 구조를 형성합니다. 레이어는 잘 정렬되고 수평을 유지해야 합니다.

3. 소결

조립된 다층 구조를 소결로에 넣고 진공 또는 보호 분위기 하에서 금속의 녹는점보다 낮은 온도로 가열합니다. 금속 입자 간의 확산과 결합을 통해 일체화된 다공체를 형성합니다. 이 공정에서는 변형과 구조적 손상을 방지하기 위해 각 층의 균일한 소결을 보장하기 위해 온도, 시간 및 압력의 정밀한 제어가 필요합니다.

4. 후처리

소결된 복합 메쉬는 최종 크기 요구 사항과 표면 마감을 달성하기 위해 절단, 가장자리 처리, 표면 처리 및 기타 단계를 거쳐야 합니다. 일부 응용 분야에서는 내식성을 향상시키기 위해 열처리 또는 화학적 부동태화 처리도 필요합니다.

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