고성능 티타늄 분말 소결 필터 디스크

고성능 티타늄 분말 소결 필터 디스크는 주로 고온 저항, 내식성 및 높은 기계적 강도가 필요한 여과 응용 분야에 사용됩니다. 티타늄 금속의 우수한 물리적, 화학적 특성과 분말 야금 기술의 유연성을 결합하여 많은 산업 분야에 고효율 및 안정성이 뛰어난 여과 솔루션을 제공합니다.

 

기술적 특징 및 성능 이점

1. 내식성

티타늄 자체는 부식에 대한 저항성이 매우 높으며 해수, 다양한 산-염기 용액 및 유기 화합물에 의한 부식에 거의 면역입니다. 특히 화학 및 해양 공학과 같은 열악한 환경의 여과 응용 분야에 적합합니다.

2. 고온 저항

티타늄 분말 소결 필터 디스크는 최대 300도까지의 작동 온도에서 우수한 기계적 특성과 화학적 안정성을 유지할 수 있어 고온 가스 또는 액체의 여과에 적합합니다.

3. 여과 정확도 및 투과성

분말 입자 크기, 성형 압력 및 소결 매개변수를 조정하여 필터 디스크의 기공 크기와 분포를 유연하게 제어할 수 있으므로 우수한 투과성을 유지하면서 미크론에서 서브미크론 수준까지 여과 정확도를 달성할 수 있습니다.

4. 고강도 및 장수명

소결 티타늄 필터 디스크는 밀도가 높고 미세 구조가 균일하여 기계적 강도와 내피로성이 뛰어납니다. 높은 압력차 또는 빈번한 작동 조건에서도 장기간 안정적인 작동을 유지하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

5. 생체적합성

티타늄은 생물의학 분야에서 일반적으로 사용되는 재료 중 하나이며, 우수한 생체적합성과 무독성으로 인해 제약 및 생명공학 분야의 여과에 이상적인 선택입니다.

 

매개변수

	액체에 차단된 입자의 값		투과성(이상)
모델	여과효율(98%)	여과효율(99.9%)	투과성(10-12m2)	상대 투자율	MPa
ADTG-1	1	3	0.05	5	3
ADTG-3	3	5	0.08	8	3
ADTG-5	5	10	0.3	30	3
ADTG-10	10	14	0.8	80	3
ADTG-15	15	20	1.5	150	3
ADTG-20	20	32	2	200	3
ADTG-35	35	52	4	400	2.5
ADTG-60	60	85	6	600	2.5
ADTG-80	80	124	10	1000	2.5

 

적용 분야

1. 의학 및 생명공학

약물 정제, 세포 배양, 백신 생산 등의 과정에서 티타늄 분말 소결 필터 디스크는 미생물과 작은 입자를 효과적으로 필터링하여 제품의 순도와 안전성을 보장할 수 있습니다.

2. 수처리

해수 담수화, 식수 처리 및 산업 폐수 처리 분야에서 티타늄 분말 소결 필터 디스크는 다양한 수질의 부식에 저항하고 부유 물질, 박테리아 및 바이러스를 효과적으로 제거할 수 있습니다.

3. 화학 및 석유화학

화학 반응, 용매 여과, 가스 정화 등의 과정에서 티타늄 분말 소결 필터 디스크의 내식성과 고온 저항성은 다른 재료와 비교할 수 없습니다.

4. 음식 및 음료

식품의 품질과 위생을 보장하기 위해 과일 주스, 맥주, 유제품 등의 정화 및 여과에 사용됩니다.

5. 전자 반도체

초순수 시스템 및 식각액 순환과 같은 반도체 제조 공정에서 티타늄 분말 소결 필터 디스크는 입자를 효과적으로 제거하고 오염을 방지할 수 있습니다.

6. 야금학

금속 제련 및 주조와 같은 고온 작업에서 티타늄 분말 소결 필터 디스크는 가스 또는 용융물을 필터링하여 제품 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.

 

제조원리

고성능 티타늄 분말 소결 필터 디스크의 생산 공정은 주로 원료 선택, 분말 준비, 성형, 소결 및 후처리와 같은 여러 링크를 포함하는 고도의 기술 집약적 공정입니다.

1. 원료선택 및 분말제조

순도가 높은(보통 99.4% 이상) 금속 티타늄을 원료로 선택하고, 가스 원자화, 물 원자화 또는 회전 전극법을 통해 티타늄 금속을 미세하고 균일한 분말로 변환합니다. 분말의 입자 크기는 최종 제품의 기공 구조와 여과 정확도에 직접적인 영향을 미치므로 입자 크기 제어가 매우 중요합니다.

2. 성형

전처리된 티타늄 분말을 금형에 넣고 냉정수압성형이나 성형 또는 사출성형을 통해 원하는 모양과 크기의 필터체로 성형한다. 이 단계에서는 금형 설계와 압력 조건을 조정하여 필터의 밀도와 기공 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

3. 소결

형성된 성형체는 보호 분위기(예: 아르곤)에서 고온 소결되며, 온도는 보통 1200~1400℃ 사이이다. 소결 과정에서 티타늄 분말 입자 사이에 넥 성장이 일어나 고체를 형성한다. 일정한 기공 구조를 유지하면서 연결됩니다. 소결 시간과 온도의 정확한 제어는 제품의 기계적 특성과 기공 특성에 매우 중요합니다.

4. 후처리

소결 후 제품은 최종 치수 정확도, 표면 마감 및 향상된 특정 특성을 달성하기 위해 기계 가공(예: 절단, 연삭), 열처리, 표면 처리 및 기타 단계를 거쳐야 할 수도 있습니다.

 

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