사각 구멍 금속 섬유 소결 메쉬

사각 구멍 금속 섬유 소결 메쉬는 편평하게 직조된 사각 구멍 메쉬를 여러 겹 소결하여 만든 소결 메쉬입니다. 사각 구멍 메쉬의 높은 다공성으로 인해 소결 메쉬는 높은 투과성, 낮은 저항 및 큰 유속의 특성을 갖습니다.

 

표준 치수는 500 × 1000mm, 600 × 1200mm 및 1000 × 1200mm입니다. 표준 재질은 SUS316, 304입니다. 표준 두께는 1.7mm입니다.

 

특성s

1. 힘이 좋다. 사각 구멍 금속 섬유 소결 메쉬는 안정성이 뛰어나고 기계적 강도와 압축 강도가 매우 높습니다.

2. 청소가 쉽습니다. 표면필터재질을 사용하여 청소가 용이하며 특히 역세에 적합합니다.

3. 가공이 용이하다. 절단, 굽힘, 스탬핑, 스트레칭, 용접 및 기타 가공 기술에 적합합니다.

4. 고온 저항. 480도의 고온을 견딜 수 있습니다.

5. 내식성. SUS316L 및 304 재질을 사용하여 내식성이 강합니다.

6. 여과 정확도. 여과 정확도는 1μm~200μm 범위로 안정적인 여과 성능을 제공합니다.

7. 높은 다공성, 균일한 기공 분포 및 큰 여과 흐름.

 

모델 매개변수

모델 번호	공칭 정밀도(μm)	절대 정밀도(μm)	가스 투과도(L/min · dm2 · kPa)	버블링 압력(pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

응용 분야

사각 구멍 금속 섬유 소결 메쉬의 응용 분야는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다:

1. 석유화학 산업. 오일 여과, 촉매 회수 등에 사용됩니다.

2. 제약 산업. 약액 등의 불순물을 걸러내는 용도

3. 식품 및 음료 산업. 음료, 알코올 여과 정화 등.

4. 환경 보호 분야. 하수 처리, 폐가스 정화 등에 사용됩니다.

5. 정밀화학공업. 다양한 화학 시약을 필터링합니다.

6. 자동차 산업. 엔진 오일 여과 등

7. 화학섬유 산업. 방사 용융물 등을 필터링하는 데 사용됩니다.

8. 전자 산업. 고순도수 제조 등의 여과용

9. 분말 야금 산업. 분말 분류 및 여과에 사용됩니다.

10. 항공우주 분야. 특정 특수 유체의 여과 처리.

 

제작과정

사각 구멍 금속 섬유 소결 메쉬의 제조 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다.

먼저 적절한 와이어 재료를 선택하십시오. 와이어는 사각형 구멍 구조의 금속 메쉬로 짜여져 있습니다. 그런 다음 다층 금속 메쉬를 겹쳐서 함께 배치합니다. 다음으로 고온의 소결로를 통해 소결공정을 진행한다. 고온의 작용으로 금속 와이어가 융합되고 서로 연결되어 전체 소결 구조를 형성합니다. 소결 후에는 특정 크기 및 모양 요구 사항을 충족하기 위해 성형, 절단 등과 같은 일부 후속 가공 처리가 필요할 수도 있습니다. 전체 생산 공정에서는 소결 메시의 품질과 성능이 표준을 충족하도록 보장하기 위해 온도 및 압력과 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

 

여과 성능에 대한 기공 크기 분포의 영향

사각 구멍 금속 섬유 소결 메쉬는 균일한 기공 크기 분포를 자랑합니다. 기공 크기 분포는 여과 성능에 다음과 같은 중요한 영향을 미칩니다.

1. 여과정도

균일하고 적절한 기공 크기 분포는 특정 입자 크기 범위의 입자를 효과적으로 차단하여 여과 정확도 수준을 결정합니다. 기공 크기 분포가 고르지 않으면 일부 입자가 쉽게 침투하거나 큰 입자가 "그물을 통해 미끄러져" 여과 효과가 감소할 수 있습니다.

2. 여과효율

합리적인 기공 크기 분포는 유체가 통과할 때 불순물을 보다 효율적으로 포착하고 여과 효율을 향상시킬 수 있습니다. 기공크기 분포가 불합리한 경우 유체저항이 증가하여 효율이 저하되거나 여과가 완전하지 않을 수 있습니다.

3. 압력 손실

균일한 기공 크기는 유체가 원활하게 통과하도록 돕고, 균일하지 않은 기공 크기로 인한 국부적 저항을 줄여 압력 손실을 줄이고 여과 공정의 에너지 효율성을 높입니다.

4. 서비스 수명

좋은 기공 크기 분포는 여과 공정을 더욱 안정적으로 만들고 메시의 고르지 않은 마모를 줄이며 소결된 메시의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 기공 크기 분포가 좋지 않으면 일부 부품이 조기 손상되어 전체 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

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