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6층 스테인레스 스틸 금속 소결 메쉬

6층 스테인리스 금속소결메쉬는 금속소결기술을 바탕으로 6겹의 스테인리스 철망을 겹친 후 고온에서 소결하여 만든 필터재입니다. 이 설계는 여과 효율성과 서비스 수명을 늘리면서 보다 정교한 여과 분류를 달성할 수 있습니다.

6층 스테인레스 스틸 금속 소결 메쉬

6층 스테인리스 금속소결메쉬는 금속소결기술을 바탕으로 6겹의 스테인리스 철망을 겹친 후 고온에서 소결하여 만든 필터재입니다. 메쉬 크기(조리개 크기)가 서로 다른 6개 층의 스테인레스 스틸 메쉬로 구성됩니다. 이 설계는 여과 효율성과 서비스 수명을 늘리면서 보다 정교한 여과 분류를 달성할 수 있습니다.

 

소결 과정에서 와이어 메쉬 사이의 연결 지점이 녹아 결합되어 전체를 형성하므로 메쉬가 높은 기계적 강도와 구조적 안정성을 가지며 높은 압력 차와 충격력을 견딜 수 있습니다. 스테인레스강(304, 316L 등 흔히 사용되는)을 사용하여 내식성이 우수하여 다양한 화학적 부식환경에서 사용하기에 적합합니다.

 

생산 과정

1. 원료의 선정

일반적으로 사용되는 스테인레스강 재질로는 304, 316L 등이 있습니다. 이들 재질은 내식성 및 기계적 성질이 우수하여 필터 제조에 널리 사용됩니다. 특정 적용 환경의 부식, 온도 및 압력 조건에 따라 적절한 유형의 스테인레스 스틸을 선택하십시오.

2. 철망의 제작

먼저, 스테인레스 스틸 와이어를 원하는 메쉬 수에 따라 메쉬로 직조합니다. 메쉬 수는 인치 길이 내의 메쉬 구멍 수를 나타냅니다. 메쉬 수가 높을수록 여과 정확도가 높아집니다.

3. 스태킹 및 성형

메시 번호가 서로 다른 6겹의 스테인레스 스틸 와이어 메시가 순서대로 쌓여 층 사이의 밀착을 보장합니다. 그런 다음, 금형을 사용하여 원하는 모양과 크기로 눌러 후속 소결을 준비합니다.

4. 고온 소결

형성된 다층 메쉬는 소결을 위해 고온로에 배치됩니다. 고온의 작용으로 철망의 접촉점은 녹고 재응고되어 견고한 야금학적 결합을 형성하여 메시의 각 층을 견고한 전체로 만듭니다. 이 공정은 또한 메쉬 내부의 공극을 제거하여 여과 성능을 더욱 향상시킵니다.

5. 후처리

소결 후 메쉬는 최종 제품의 요구 사항을 충족하기 위해 절단, 모서리 처리 및 표면 처리와 같은 공정을 거쳐야 할 수 있습니다.

 

매개변수

모델 번호

공칭 정밀도(μm)

절대 정밀도(μm)

가스 투과도(L/min · dm2 · kPa)

버블링 압력(pa)

ADBSW1 (영어)

1

6-7

180

5300-6000

ADBSW2 (영어)

2

8-9

240

4300-5000

ADBSW5

5

11-13

260

3000-3700

ADBSW10

10

16-18

310

2700-3300

ADBSW15

15

24-26

350

2000-2600

ADBSW20

20

28-32

450

1800-2300

ADBSW25

25

34-36

620

1400-1900

ADBSW30

30

40-45

690

1200-1700

ADBSW40

40

50-55

720

1000-1500

ADBSW50

50

71-80

850

900-1200

ADBSW70

70

89-95

900

700-1100

ADBSW100

100

110-120

1080

650-1000

ADBSW150

150

180-200

2600

550-800

ADBSW200

200

260-280

2800

450-600

 

특징& 이점

1. 높은 여과 정확도와 효율성

다층 구조 설계로 유량에 영향을 주지 않고 다양한 입자 크기의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있어 효율적인 여과가 보장됩니다.

2. 강한 내식성

스테인레스 스틸 소재는 내식성이 뛰어나 부식성 매체가 포함된 여과 용도에 특히 적합합니다.

3. 높은 기계적 강도

소결 과정에서 형성된 금속 접합부는 메쉬의 전반적인 강도를 크게 향상시켜 높은 차압과 기계적 진동을 견딜 수 있게 해줍니다.

4. 좋은 안정성

구조가 안정적이고 쉽게 변형되지 않으며 장기간 사용해도 여과 성능이 안정적으로 유지됩니다.

5. 청소 및 재생이 용이합니다.

약품세척, 고압수세척 등으로 쉽게 제거할 수 있어 수명이 연장됩니다.

6. 널리 사용됨

화학, 석유, 제약, 식품 가공, 환경 보호 및 기타 산업을 포괄하는 물, 석유, 가스 등을 포함한 다양한 매체 여과에 적용 가능합니다.

 

적용 분야

1. 수처리

식수 전여과, 폐수처리, 해수담수화.

2. 화학산업

화학 원료 여과, 용매 회수, 가스 정화.

3. 음식과 음료

맥주, 음료, 식용유 등을 필터링하여 제품 품질을 보장합니다.

4. 의약품

GMP 표준에 부합하는 액체 여과, 공기 정화.

5. 자동차 및 항공우주

연료 및 윤활유 여과는 엔진 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.

6. 환경 보호

배기 가스 처리, 공기 정화 시스템의 미립자 물질 여과.

 

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