
고다공성 다층 사각 구멍 금속 소결 메쉬는 금속 메쉬의 장점과 소결 기술의 특성을 결합하여 고강도, 고정밀 및 우수한 공기 투과성을 갖는 복합 재료를 형성하는 고성능 필터 재료입니다.

고다공성 다층 사각 구멍 금속 소결 메쉬는 금속 메쉬의 장점과 소결 기술의 특성을 결합하여 고강도, 고정밀 및 우수한 공기 투과성을 갖는 복합 재료를 형성하는 고성능 필터 재료입니다. 실제 응용 분야에서 고다공성 다층 사각 구멍 금속 소결 메쉬는 항공, 우주 항공, 석유, 화학 산업, 야금, 기계, 의약품, 식품, 합성 섬유, 필름, 환경 보호 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
고다공성 다층 사각 구멍 금속 소결 메쉬는 다층 스테인레스 스틸 와이어 메쉬를 일정한 순서로 쌓은 다음 진공 소결 및 압연 공정으로 만듭니다. 이 소재의 특징은 일반적으로 보호층, 필터층, 분리층 및 지지층을 포함하는 독특한 구조입니다. 각 층은 특정 기능을 갖고 있으며 함께 고효율 여과 시스템을 구성합니다.
일반적인 재료는 SUS316L 및 SUS304 스테인레스 스틸로 기계적 강도와 전체 강성이 높아 높은 압축 강도가 필요한 용도에 적합합니다. 여과 정확도는 1미크론에서 300미크론까지 다양하며 다양한 적용 시나리오에 따라 선택할 수 있습니다. 층수와 재질에 따라 두께가 달라집니다.
성능특징
다공성 다층 사각 구멍 금속 소결 메쉬는 다음과 같은 중요한 성능 특징을 가지고 있습니다.
1. 강도가 높다. 소결 과정에서 금속 융합으로 인해 재료는 높은 기계적 강도와 전반적인 강성을 갖습니다.
2. 높은 정밀도. 여과 정확도는 1미크론에서 300미크론까지 다양하며 다양한 여과 요구 사항을 충족합니다.
3. 공기 투과성이 좋습니다. 정사각형 메쉬는 다공성이 높기 때문에 소결 메쉬로 만든 메쉬는 공기 투과성이 높습니다.
4. 고온 저항. -200도에서 600도까지의 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
5. 내식성. 스테인레스 스틸 소재로 산과 알칼리에 대한 저항력이 뛰어납니다.
6. 청소가 쉽습니다. 표면이 매끄러워 청소 및 관리가 용이합니다.
7. 가공성. 성형, 가공, 용접이 용이하며 필요에 따라 다양한 모양의 필터 요소로 만들 수 있습니다.
적용 분야
뛰어난 성능으로 인해 고다공성 다층 사각 구멍 금속 소결 메쉬는 다음과 같은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 항공우주. 항공기 엔진용 연료 여과 및 공기 여과.
2. 석유화학. 촉매회수, 유수분리, 가스정화 등에 사용됩니다.
3. 음식과 음료. 과일 주스, 식용유 등의 여과 및 정화에 사용됩니다.
4. 제약 산업. 제약 용액의 여과 및 생물학적 제품의 정제에 사용됩니다.
5. 환경 보호. 폐수 처리 및 수질 정화에 사용됩니다.
매개변수
|
모델 번호 |
공칭 정밀도(μm) |
절대 정밀도(μm) |
가스 투과도(L/min · dm2 · kPa) |
버블링 압력(pa) |
|
ADBSW1 (영어) |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
ADBSW2 (영어) |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
ADBSW5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
ADBSW10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
ADBSW15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
ADBSW20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
ADBSW25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
ADBSW30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
ADBSW40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
ADBSW50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
ADBSW70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
ADBSW100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
ADBSW150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
ADBSW200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
제조공정
고다공성 다층 사각 구멍 금속 소결 메쉬의 제조 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다.
1. 재료 선택
먼저 적절한 와이어 메쉬 재료를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 SUS316L 및 SUS304 스테인레스 스틸 와이어 메쉬입니다.
2. 라미네이션
각 레이어의 메쉬 크기와 배열이 설계 요구 사항을 충족하도록 선택한 철망을 미리 결정된 순서로 쌓습니다.
3. 소결
적층된 철망은 소결을 위해 진공로에 배치됩니다. 소결 과정에서 철망 사이의 접촉점은 서로 융합되어 견고한 전체를 형성합니다.
4. 롤링
소결물을 압연하여 내부 응력을 제거하고 소재의 평탄도와 강도를 향상시킵니다.
5. 후처리
마지막으로 절단, 세척 등의 후가공 공정을 거쳐 최종 제품을 얻습니다.
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