
맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬는 특수 적층 프레싱 및 진공 소결 공정을 통해 다층 금속 직조 와이어 메쉬로 만들어진 새로운 유형의 필터 재료입니다. 이 재료는 고강도, 고온 저항 및 내식성의 특성을 가지며 다양한 작업 조건에서 우수한 여과 성능을 유지할 수 있습니다.

맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬는 특수 적층 프레싱 및 진공 소결 공정을 통해 다층 금속 직조 와이어 메쉬로 만들어진 새로운 유형의 필터 재료입니다. 이 재료는 고강도, 고온 저항 및 내식성의 특성을 가지며 다양한 작업 조건에서 우수한 여과 성능을 유지할 수 있습니다. 그것은 화학, 석유, 제약, 식품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
구조적 특징
맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬의 구조 설계는 효율적인 여과 성능의 핵심입니다. 그 기능은 다음과 같습니다:
1. 다단계 여과
기공 크기가 다른 다층 구조를 설정함으로써 거친 여과, 준미세 여과, 미세 여과까지 다단계 여과 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 높은 개방형 다공성
여러 겹의 재료로 구성되어 있지만 전체적인 디자인은 높은 개방 다공성을 보장하고 유체가 통과할 때 압력 강하를 줄이고 여과 효율을 향상시킵니다.
3. 균일한 미세 기공 분포
정밀한 펀칭 기술은 각 구멍의 크기와 모양이 매우 일관되게 유지되도록 하여 보다 균일한 유체 분포와 더 높은 불순물 포집을 달성하는 데 도움이 됩니다.
4. 우수한 기계적 강도
소결 과정에서 재료의 치밀화로 인해 제품의 압축 및 굽힘에 대한 저항성이 향상되어 고압에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.
매개변수
|
공칭 정밀도(μm) |
절대 정밀도(μm) |
가스 투과도(L/min · dm2 · kPa) |
버블링 압력(pa) |
|
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
성능상의 이점
맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬의 주요 성능 이점은 다음 측면에 반영됩니다.
1. 내식성
사용된 고품질 원료는 극한의 화학적 환경에서도 안정성을 보장하며 산, 알칼리 및 유기 용매와 같은 다양한 매체에 적합합니다.
2. 고온 저항
고온 소결 공정은 제품에 매우 높은 내열성을 부여하며 최대 섭씨 수백도의 환경에서도 변형 없이 계속 작동할 수 있습니다.
3. 청소 및 유지 관리가 용이합니다.
매끄러운 표면과 견고한 구조로 역세 및 화학 세척에 편리하며 유지 관리 비용이 저렴합니다.
4. 긴 수명
우수한 물리적, 화학적 특성으로 인해 일반 필터 소재보다 수명이 깁니다.
적용분야
맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬는 탁월한 필터링 성능과 내구성으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 화학산업
석유화학 및 비료 생산 시 촉매 회수 및 유체 정화에 사용됩니다.
2. 식품 가공
제품 품질과 안전성을 보장하기 위해 음료 및 식용유를 정화하고 필터링하는 데 사용됩니다.
3. 수처리
부유 입자를 제거하기 위해 도시 및 산업 폐수 처리에서 미세 필터 매체로 사용됩니다.
4. 의약품 제조
의약품의 순도를 보장하기 위해 원료 생산 시 불순물을 필터링합니다.
제조공정
맞춤형 고급 천공판 소결 메시의 제조 공정에는 원자재 선택, 펀칭 생산, 적층 조립, 소결 경화 및 후처리 등 여러 주요 단계가 포함됩니다.
1. 원료 선정
일반적으로 스테인레스 스틸, 니켈 합금 또는 티타늄과 같은 부식 방지 및 고온 저항 재료가 선택됩니다. 이러한 소재는 뛰어난 화학적 안정성을 가질 뿐만 아니라 혹독한 작업 환경도 견딜 수 있습니다.
2. 펀칭 생산
고정밀 펀칭 장비를 사용하여 금속판에 균일한 미세 기공을 펀칭합니다. 기공 크기와 모양은 응용 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있으며 일반적인 것은 원형, 정사각형 또는 긴 스트립입니다.
3. 스태킹 조립
특정 순서와 구성으로 다공판을 여러 겹 쌓아올립니다. 각 층의 기공 크기는 동일하거나 다를 수 있어 서로 다른 필터링 정확도를 얻을 수 있습니다.
4. 소결 및 경화
조립된 다층 시트를 고온 소결로에 넣고 가열 속도와 단열 시간을 조절하여 시트 층이 고온에서 서로 융합되어 견고한 전체 구조를 형성합니다.
5. 후처리
소결 후 제품은 표면 내식성 및 전체적인 미관을 향상시키기 위해 산세, 연마 등의 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
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