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맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬

맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬는 특수 적층 프레싱 및 진공 소결 공정을 통해 다층 금속 직조 와이어 메쉬로 만들어진 새로운 유형의 필터 재료입니다. 이 재료는 고강도, 고온 저항 및 내식성의 특성을 가지며 다양한 작업 조건에서 우수한 여과 성능을 유지할 수 있습니다.

맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬

맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬는 특수 적층 프레싱 및 진공 소결 공정을 통해 다층 금속 직조 와이어 메쉬로 만들어진 새로운 유형의 필터 재료입니다. 이 재료는 고강도, 고온 저항 및 내식성의 특성을 가지며 다양한 작업 조건에서 우수한 여과 성능을 유지할 수 있습니다. 그것은 화학, 석유, 제약, 식품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

 

구조적 특징

맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬의 구조 설계는 효율적인 여과 성능의 핵심입니다. 그 기능은 다음과 같습니다:

1. 다단계 여과

기공 크기가 다른 다층 구조를 설정함으로써 거친 여과, 준미세 여과, 미세 여과까지 다단계 여과 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 높은 개방형 다공성

여러 겹의 재료로 구성되어 있지만 전체적인 디자인은 높은 개방 다공성을 보장하고 유체가 통과할 때 압력 강하를 줄이고 여과 효율을 향상시킵니다.

3. 균일한 미세 기공 분포

정밀한 펀칭 기술은 각 구멍의 크기와 모양이 매우 일관되게 유지되도록 하여 보다 균일한 유체 분포와 더 높은 불순물 포집을 달성하는 데 도움이 됩니다.

4. 우수한 기계적 강도

소결 과정에서 재료의 치밀화로 인해 제품의 압축 및 굽힘에 대한 저항성이 향상되어 고압에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.

 

매개변수

공칭 정밀도(μm)

절대 정밀도(μm)

가스 투과도(L/min · dm2 · kPa)

버블링 압력(pa)

1

6-7

180

5300-6000

2

8-9

240

4300-5000

5

11-13

260

3000-3700

10

16-18

310

2700-3300

15

24-26

350

2000-2600

20

28-32

450

1800-2300

25

34-36

620

1400-1900

30

40-45

690

1200-1700

40

50-55

720

1000-1500

50

71-80

850

900-1200

70

89-95

900

700-1100

100

110-120

1080

650-1000

150

180-200

2600

550-800

200

260-280

2800

450-600

 

성능상의 이점

맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬의 주요 성능 이점은 다음 측면에 반영됩니다.

1. 내식성

사용된 고품질 원료는 극한의 화학적 환경에서도 안정성을 보장하며 산, 알칼리 및 유기 용매와 같은 다양한 매체에 적합합니다.

2. 고온 저항

고온 소결 공정은 제품에 매우 높은 내열성을 부여하며 최대 섭씨 수백도의 환경에서도 변형 없이 계속 작동할 수 있습니다.

3. 청소 및 유지 관리가 용이합니다.

매끄러운 표면과 견고한 구조로 역세 및 화학 세척에 편리하며 유지 관리 비용이 저렴합니다.

4. 긴 수명

우수한 물리적, 화학적 특성으로 인해 일반 필터 소재보다 수명이 깁니다.

 

적용분야

맞춤형 고급 천공판 소결 메쉬는 탁월한 필터링 성능과 내구성으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 화학산업

석유화학 및 비료 생산 시 촉매 회수 및 유체 정화에 사용됩니다.

2. 식품 가공

제품 품질과 안전성을 보장하기 위해 음료 및 식용유를 정화하고 필터링하는 데 사용됩니다.

3. 수처리

부유 입자를 제거하기 위해 도시 및 산업 폐수 처리에서 미세 필터 매체로 사용됩니다.

4. 의약품 제조

의약품의 순도를 보장하기 위해 원료 생산 시 불순물을 필터링합니다.

 

제조공정

맞춤형 고급 천공판 소결 메시의 제조 공정에는 원자재 선택, 펀칭 생산, 적층 조립, 소결 경화 및 후처리 등 여러 주요 단계가 포함됩니다.

1. 원료 선정

일반적으로 스테인레스 스틸, 니켈 합금 또는 티타늄과 같은 부식 방지 및 고온 저항 재료가 선택됩니다. 이러한 소재는 뛰어난 화학적 안정성을 가질 뿐만 아니라 혹독한 작업 환경도 견딜 수 있습니다.

2. 펀칭 생산

고정밀 펀칭 장비를 사용하여 금속판에 균일한 미세 기공을 펀칭합니다. 기공 크기와 모양은 응용 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있으며 일반적인 것은 원형, 정사각형 또는 긴 스트립입니다.

3. 스태킹 조립

특정 순서와 구성으로 다공판을 여러 겹 쌓아올립니다. 각 층의 기공 크기는 동일하거나 다를 수 있어 서로 다른 필터링 정확도를 얻을 수 있습니다.

4. 소결 및 경화

조립된 다층 시트를 고온 소결로에 넣고 가열 속도와 단열 시간을 조절하여 시트 층이 고온에서 서로 융합되어 견고한 전체 구조를 형성합니다.

5. 후처리

소결 후 제품은 표면 내식성 및 전체적인 미관을 향상시키기 위해 산세, 연마 등의 표면 처리가 필요할 수 있습니다.

 

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