다층 금속 섬유 소결 메쉬

다층 금속 섬유 소결 메쉬는 여러 층의 금속 직조 철망을 겹쳐서 특수 프레싱 및 진공 소결 공정을 통해 만든 필터 재료입니다. 이러한 구조로 인해 소결 메쉬는 높은 강도와 ​​전체적인 강성을 가질 뿐만 아니라 우수한 필터링 성능을 제공합니다. 다층 금속 섬유 소결 메쉬는 다양한 액체 및 가스를 필터링하는 데 사용할 수 있으며 화학, 석유, 제약, 식품 가공 등 다양한 산업 분야에 적합합니다.

 

고온 환경에서의 성능

다층 금속 섬유 소결 메쉬는 고온 환경에서 우수한 성능을 나타냅니다.

1. 고온 저항

특수 소결 공정으로 인해 다층 금속 섬유 소결 메쉬는 최대 350도까지 고온을 견딜 수 있으므로 고온 환경에서 냉각 재료로 사용할 수 있습니다.

2. 안정성

고온 조건에서 소결 메쉬의 구조는 안정적이고 변형이나 손상이 발생하지 않아 고온 환경에서 여과 효과와 기계적 강도를 보장합니다.

3. 항산화제

다층 금속 섬유 소결 메쉬는 일반적으로 스테인레스 스틸과 같은 내식성 재료로 만들어지며 내 산화성이 우수하고 고온에서 오랫동안 공기에 노출 되어도 쉽게 산화되지 않습니다.

4. 내식성

고온 저항 외에도 다층 금속 섬유 소결 메쉬는 산 및 알칼리 내식성이 강하여 다양한 화학 매체에서 안정성을 유지할 수 있습니다.

5. 공기 투과성

소결 메쉬는 공기 투과성이 좋으며 고온에서도 기액 분리 또는 기액 분리를 효과적으로 수행할 수 있습니다.

 

다양한 재료

다양한 재료로 구성된 다층 금속 섬유 소결 메쉬는 주로 내식성, 인장 강도, 온도 적응성 및 여과 정확도가 다릅니다. 다음은 몇 가지 일반적인 재료의 특성을 비교한 것입니다.

1. 304 스테인레스 스틸

- 내식성 --- 내식성이 우수하고 대부분의 산, 알칼리 및 염분에 대한 부식에 저항할 수 있습니다.

- 온도 적응성 --- 더 높은 온도를 견딜 수 있지만 316 스테인레스 스틸보다 약간 낮습니다.

- 인장강도 --- 인장강도가 높습니다.

2. 316 스테인레스 스틸

- 내식성 --- 특히 해수, 염화물 및 기타 산화제에 대해 304 스테인리스강보다 내식성이 우수합니다.

- 온도 적응성 --- 더 높은 온도에서 작동할 수 있습니다.

- 인장 강도 --- 304 스테인리스강과 동등하거나 약간 더 높습니다.

3. 이중 스테인레스 스틸

- 내식성 --- 매우 높은 내식성, 특히 염화물 함유 환경에 적합합니다.

- 온도 적응성 --- 온도 적응성이 좋습니다.

- 인장 강도 --- 높은 강도.

4. 하스텔로이

- 내식성 --- 내식성이 우수하며 특히 강산, 알칼리, 고온 고압 환경에 적합합니다.

- 온도 적응성 --- 탁월한 고온 성능.

- 인장 강도 --- 중간 내지 높은 인장 강도.

 

모델 매개변수

모델 번호	공칭 정밀도(μm)	절대 정밀도(μm)	가스 투과도(L/min · dm2 · kPa)	버블링 압력(pa)
ADBSW1 (영어)	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2 (영어)	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

애플리케이션

다층 금속 섬유 소결 메쉬는 다음과 같은 독특한 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 화학산업

화학제품의 여과, 촉매의 재활용, 화학용액의 정제 등에 사용됩니다.

2. 석유 및 가스 산업

석유 처리 과정에서 불순물과 고체 입자를 제거하고 천연가스를 정화하는 데 사용됩니다.

3. 자동차 제조

자동차 제조에서는 촉매 캐리어, 크랭크케이스 환기 여과 등과 같은 배출 제어 시스템의 여과에 사용됩니다.

4. 제약산업

의약품 제조 과정에서 원료의 여과, 약액의 여과 등에 사용됩니다.

5. 식품 및 음료 산업

식품 및 음료 가공에서는 순수 여과, 주스 여과, 알코올 여과 등에 사용됩니다.

6. 환경보호 분야

폐수 처리 및 폐가스 처리에서 먼지 여과 및 재활용에 사용됩니다.

7. 항공우주

항공우주 분야에서는 항공기 유압 시스템의 여과, 연료 시스템의 청소 등에 사용됩니다.

8. 에너지 산업

전력 생산에서는 증기 보일러의 급수 여과, 냉각수 시스템의 여과 등에 사용됩니다.

9. 전자산업

반도체 제조 공정에서 초순수 액체 및 기체의 여과에 사용됩니다.

 

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