산업용 맞춤형 소결 티타늄 섬유 펠트

산업용 맞춤형 소결 티타늄 섬유 펠트는 특수 공정을 통해 티타늄 금속 섬유로 만들어진 다공성 소재입니다. 티타늄 금속 자체는 내식성이 매우 강하며 다양한 산, 알칼리 및 염 용액에서 안정성을 유지할 수 있습니다. 따라서 소결 티타늄 섬유 펠트는 화학 산업, 해양 공학 및 기타 분야와 같이 부식성이 높은 환경에 적합합니다. 독특한 섬유 구조와 다공성으로 인해 소결 티타늄 섬유 펠트는 액체 또는 가스의 정밀한 여과에 사용되어 작은 입자를 효과적으로 제거할 수 있으며 여과 효율이 높고 수명이 길다.

 

소결 티타늄 섬유 펠트는 화학 여과, 수처리, 공기 정화, 고온 가스 여과, 생물의학, 항공우주 및 일부 고급 제조 분야를 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 용도로 사용됩니다.

 

재료 속성

산업용 맞춤형 소결 티타늄 섬유 펠트는 일련의 우수한 물리적, 화학적 특성을 자랑합니다.

1. 내식성

자연환경에서는 티타늄 표면에 치밀한 산화피막이 빠르게 형성되어 추가적인 산화반응을 방지함으로써 강산, 강알칼리, 염수 등 다양한 극한 환경에서도 매우 높은 내식성을 나타냅니다.

2. 고강도 및 저밀도

티타늄의 강도는 스테인레스강과 비슷하지만 밀도는 스테인레스강의 약 60%에 불과하므로 소결 티타늄 섬유 펠트는 경량 특성을 유지하면서 충분한 기계적 지지력을 제공할 수 있습니다.

3. 다공성 및 여과 성능

소결 과정 중 섬유와 미세 다공성 구조 사이의 틈새가 형성되어 공기 투과성과 여과 효율이 좋아져 특히 정밀 여과 응용 분야에 적합합니다.

4. 열안정성 및 열전도율

티타늄은 성능에 큰 변화 없이 높은 작동 온도를 견딜 수 있으며, 열전도도가 좋아 열 교환 매체나 고온 여과 재료로 사용하기에 적합합니다.

5. 생체적합성

티타늄 소재는 인체에 ​​독성 부작용이 없으며 면역 거부 반응을 일으키지 않습니다. 바이오메디컬 분야에서 없어서는 안 될 소재 중 하나입니다.

 

매개변수

높은 다공성	60-70%
두께	{{0}}.25, 0.40, 0.6, 0.8mm
평균 직경 등가	30-60μm
크기	5x5cm, 10x10cm, 20x20cm 맞춤 설정이 가능합니다.

 

낮은 다공성	50-60%
두께	{{0}}.25, 0.40, 0.6, 0.8mm
평균 직경 상당	30-60μm
크기	5x5cm, 10x10cm, 20x20cm 그것은 사용자 정의할 수 있습니다.

 

애플리케이션

산업용 맞춤형 소결 티타늄 섬유 펠트는 여러 분야에서 중요한 역할을 합니다.

1. 화학 및 석유화학 산업

고효율 필터 매체로서 부식성이나 고온의 가스와 액체를 처리하고, 불순물을 효과적으로 제거하며, 장비의 수명을 연장하는 데 사용됩니다.

2. 수처리 기술

해수담수화와 산업폐수 처리에서 높은 내식성과 여과 정확도를 통해 효율적인 정화를 달성합니다.

3. 공기 정화

반도체, 제약, 식품 및 기타 산업에서 작은 입자와 미생물을 포획하여 생산 환경의 높은 청결도를 유지하는 데 사용됩니다.

4. 생물의학

생체적합성과 우수한 기계적 성질을 활용하여 임플란트나 인공장기의 구성품을 포장하는 소재로 활용합니다.

5. 에너지 및 환경 보호

연료 전지와 태양열 활용 시스템에서는 에너지 변환 효율을 높이기 위해 열 교환 매체나 가스 분리막으로 사용됩니다.

6. 항공우주

가벼운 무게, 높은 강도, 높은 내열성 등의 특징으로 인해 엔진 부품, 단열재 등에 사용됩니다.

 

준비과정

산업용 맞춤형 소결 티타늄 섬유 펠트의 생산 공정에는 주로 원자재 선택, 섬유 ​​제조, 구조적 성형, 소결 처리 및 후가공을 포함한 여러 정밀한 단계가 포함됩니다.

1. 원료 선택 및 섬유 제조. 순도가 높고 불순물이 적은 티타늄 원료를 선택하고, 제련, 와이어 드로잉 및 기타 공정을 통해 연속 티타늄 섬유를 만듭니다. 섬유 직경과 길이는 최종 제품의 필요에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

2. 구조적 형성. 티타늄 섬유는 직조, 부직포 놓기 또는 기타 방법을 통해 필요한 3차원 구조로 배열됩니다. 이 공정은 완제품의 다공성, 강도 및 여과 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 소결 처리. 형성된 섬유 구조는 진공 또는 보호 분위기에서 특정 온도로 가열되어 섬유 사이의 야금 결합을 허용하여 안정적인 다공성 구조를 형성합니다. 소결 조건(온도, 시간, 압력 등)은 이상적인 성능 균형을 달성하기 위해 정밀하게 제어되어야 합니다.

4. 후처리. 소결 과정에서 발생할 수 있는 불순물을 제거하기 위한 세척, 표면 처리 등의 단계를 포함하며, 친수성 또는 소수성을 높이는 등 적용 요구 사항에 따라 표면 특성을 조정합니다.

 

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