
고필터 정밀 펀칭 플레이트 복합 소결 철망은 다양한 사양의 금속 와이어 메쉬와 펀칭 플레이트의 여러 층으로 구성되며 고온 소결 공정으로 통합됩니다. 금속 와이어 메쉬의 여과 성능과 펀칭 플레이트의 고강도 특성을 결합합니다.

고필터 정밀 펀칭 플레이트 복합 소결 철망은 다양한 사양의 금속 와이어 메쉬와 펀칭 플레이트의 여러 층으로 구성되며 고온 소결 공정으로 통합됩니다. 금속 와이어 메쉬의 여과 성능과 펀칭 플레이트의 고강도 특성을 결합하여 다양한 고압 및 고부하 여과 상황에 적합합니다. 펀칭 플레이트 복합 소결 철망의 일반적인 구조에는 펀칭 플레이트, 분산층, 제어층 및 보호층이 포함됩니다.
성능 특성
고성능 필터 재료인 고필터 정밀 펀칭 플레이트 복합 소결 철망은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
1. 고강도
펀칭 플레이트를 외부 지지대로 사용하기 때문에 복합 소결 와이어 메쉬는 높은 압축 강도와 기계적 강도를 가지며 고압 환경에서도 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다.
2. 높은 여과 정확도
다층 스크린 설계로 여과 정확도가 높아 유체의 고체 입자와 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
3. 내식성
스테인레스 스틸과 같은 내식성 재료를 사용하면 펀칭 플레이트 복합 소결 철망이 산 및 알칼리 환경에서 내식성이 향상되어 서비스 수명이 연장됩니다.
4. 청소가 용이함
필터재는 역세척으로 세척할 수 있어 재사용이 편리하고 운영비용이 절감됩니다.
5. 우수한 통기성
고밀도 필터층이 있지만 합리적인 구조 설계로 인해 펀칭 플레이트 복합 소결 철망은 여전히 공기 투과성이 우수하여 여과 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
6. 맞춤형
특정 여과 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 응용 시나리오에 따라 다양한 조리개, 레이어 및 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다.
7. 긴 서비스 수명
안정적인 구조, 강한 압축 저항, 쉬운 청소 및 유지 관리로 인해 펀칭 플레이트 복합 소결 철망의 수명은 상대적으로 길다.
8. 광범위한 응용 분야
산업용 수처리, 석유 및 가스, 식품 및 음료, 제약 및 기타 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 사용될 수 있습니다.
응용 분야
우수한 성능과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 고필터 정밀 펀칭 플레이트 복합 소결 철망이 다양한 분야에 적용되었습니다.
1. 산업용 수처리. 산업 폐수에서 부유 물질과 고체 입자를 필터링하는 데 사용됩니다.
2. 석유 및 가스 산업. 석유 및 가스 추출 및 운송 과정에서 중요한 필터 요소입니다.
3. 식품 및 음료 산업. 식품 및 음료 생산 시 원료 및 제품의 청결을 보장합니다.
4. 제약 산업. 제약 공정에서는 제약 성분을 정제하고 여과하는 데 사용됩니다.
5. 유압 시스템. 유압 오일 필터로서 기계 장비의 정상적인 작동을 보호합니다.
6. 환경 보호 프로젝트. 폐가스 처리에서는 유해가스 중의 입자상 물질을 여과합니다.
매개변수
|
공칭 정밀도(μm) |
절대 정밀도(μm) |
가스 투과도(L/min · dm2 · kPa) |
버블링 압력(pa) |
|
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
제조공정
펀칭 플레이트 복합 소결 철망의 제조 공정은 다음 단계를 포함합니다:
1. 재료 선택. 특정 용도에 따라 스테인레스강, 연강, 구리 또는 알루미늄과 같은 올바른 금속 재료를 선택하십시오.
2. 펀칭판 제작. 선택한 금속 시트는 특정 구멍과 배열에 따라 필요한 구멍으로 펀칭됩니다.
3. 철망 생산. 지지와 여과를 위해 다양한 사양의 철망을 엮습니다.
4. 스태킹. 다양한 규격의 철망을 펀칭 플레이트에 일정한 순서로 쌓아 놓습니다.
5. 소결. 중첩된 재료를 고온 소결로에 넣고 녹는점에 가까운 온도로 가열하여 재료 층 사이에 야금학적 결합을 형성합니다.
6. 가공 및 성형. 소결된 블록은 필요에 따라 절단, 성형, 연마되어 최종적으로 완제품이 형성됩니다.
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