
하이테크 첨단 소결 금속 섬유 펠트는 여과, 분리, 정화, 열전도도, 전자파 차폐 등 여러 기능을 통합한 고성능 소재입니다. 첨단 소재 과학 및 가공 기술을 기반으로 합니다. 매우 미세한 금속 섬유를 정밀하게 배열하고 성형하여 고온 조건에서 소결 및 경화하여 만들어집니다.

하이테크 첨단 소결 금속 섬유 펠트는 여과, 분리, 정화, 열전도도, 전자파 차폐 등 여러 기능을 통합한 고성능 소재입니다. 첨단 소재 과학 및 가공 기술을 기반으로 합니다. 매우 미세한 금속 섬유를 정밀하게 배열하고 성형하여 고온 조건에서 소결 및 경화하여 만들어집니다. 이 공정은 금속 자체의 물리적, 화학적 특성을 유지할 뿐만 아니라 재료에 고유한 미세 구조와 우수한 종합적 성능을 부여합니다.
주요 특징
1. 다공성 및 고효율 여과
하이테크 고급 소결 금속 섬유 펠트는 높은 다공성과 균일한 기공 크기 분포를 가지고 있습니다. 효과적으로 작은 입자를 가로채고 유지할 수 있습니다. 공기와 액체의 정밀 여과에 적합하며 여과 효율이 높고 사용 수명이 깁니다.
2. 고온 저항성 및 내식성
금속 기질은 고온 및 부식성 환경에서도 안정적인 성능을 유지하며 화학 산업, 야금과 같은 극한의 작업 조건에서 사용하기에 적합합니다.
3. 고강도 및 가공성
소결 공정은 섬유 사이에 강한 결합을 형성하여 재료에 우수한 기계적 강도와 인성을 부여합니다. 동시에 필요에 따라 절단, 접기, 용접 및 기타 2차 공정을 수행할 수 있습니다.
4. 전도성 및 전자파 차폐성
소결펠트는 금속의 자연적인 특성으로 인해 우수한 전도성 소재이자 전자파 차폐 소재로 전자 장비 및 통신 시설에 널리 사용됩니다.
5. 재생성과 환경 보호
소결 금속섬유 펠트는 역세, 화학적 세척 및 기타 방법을 통해 여과 효율을 회복할 수 있으며 재사용이 가능하여 운영 비용을 절감하고 환경 친화적입니다.
적용분야
1. 산업용 여과
석유, 화학, 제약, 식품 가공 등의 분야에서는 먼지 제거, 탈황, 촉매 회수 등 가스 및 액체의 정제 및 제거에 사용됩니다.
2. 환경보호공학
공기 정화, 수처리, 소음 제어, 특히 유해 물질이 포함된 환경이나 고온 작동이 필요한 환경 처리에 탁월한 성능을 발휘합니다.
3. 에너지 분야
배터리 분리막과 연료 전지의 가스 확산층으로 사용되며, 에너지 변환 효율과 사용 수명을 향상시킵니다.
4. 전자 및 통신
장비의 정상적인 작동과 신호 품질을 보장하기 위해 전자기 차폐 재료, 방열판 및 전도성 커넥터를 사용합니다.
5. 항공우주
경량 및 고강도 특성으로 인해 항공우주 분야의 열 관리, 구조 부품 및 여과 시스템에 사용됩니다.
매개변수
|
필터 정밀도(μm) |
버블링 포인트 압력(pa) |
공기투과도(L/min, dm2, kpa) |
다공성(%) |
봉쇄 용량(mg/cm2) |
두께(mm) |
파괴강도(Mpa) |
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기본가치 |
기본 가치 |
기본가치 |
기본가치 |
기본가치 |
기본가치 |
|
|
5 |
6800 |
47 |
75 |
5 |
0.3 |
32 |
|
7 |
5200 |
63 |
76 |
6.5 |
0.3 |
36 |
|
10 |
3700 |
105 |
75 |
7.8 |
0.37 |
32 |
|
15 |
2450 |
205 |
79 |
8.6 |
0.4 |
23 |
|
20 |
1900 |
280 |
80 |
15.5 |
0.48 |
23 |
|
25 |
1550 |
355 |
80 |
19 |
0.62 |
20 |
|
30 |
1200 |
520 |
80 |
26 |
0.63 |
23 |
|
40 |
950 |
670 |
78 |
29 |
0.68 |
26 |
|
60 |
630 |
1300 |
85 |
36 |
0.62 |
28 |
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10%의 편차 |
10%의 편차 |
10%의 편차 |
10%의 편차 |
10%의 편차 |
10%의 편차 |
10%의 편차 |
준비 과정
첨단 첨단 소결 금속 섬유 펠트의 생산 공정에는 주로 원료 선택, 섬유 준비, 성형, 소결 및 후처리 등 여러 주요 단계가 포함됩니다.
1. 원료 선정
최종 제품의 적용 요구 사항에 따라 스테인레스 스틸, 구리, 니켈-크롬 합금, 철-크롬-알루미늄 등과 같은 적합한 금속 재료를 선택하십시오. 이러한 금속은 내열성, 내식성 및 기계적 특성이 우수합니다.
2. 섬유 준비
금속 원료는 와이어 드로잉, 절단, 분쇄 및 기타 방법을 통해 직경이 마이크로미터인 금속 섬유로 가공됩니다. 섬유 직경과 길이는 최종 제품의 기공률, 여과 정확도 및 기계적 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 성형
금속 섬유는 균일하게 놓이거나 특수 금형을 사용하여 필요한 모양과 크기로 형성됩니다. 이 단계는 기계적 놓기, 정전기 흡착 또는 에어젯 주입을 통해 달성할 수 있습니다.
4. 소결
형성된 금속 섬유를 진공 또는 보호 분위기 하에서 특정 온도로 가열하여 섬유를 녹이고 결합시켜 특정 강도와 다공성 구조를 갖는 소결 펠트를 형성합니다. 재료의 다공성, 밀도 및 기계적 특성을 보장하려면 소결 온도와 시간을 정밀하게 제어해야 합니다.
5. 후처리
절단, 성형, 청소, 표면 처리 등을 포함하여 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 제품 성능을 더욱 최적화합니다.
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