
고용량 펀칭 플레이트 복합 소결 메쉬는 표준 재료(보통 스테인레스 스틸 304 또는 316L)의 펀칭 플레이트와 복합 소결을 통해 여러 층의 사각형 구멍 메쉬(또는 조밀한 메쉬)로 구성됩니다. 펀칭 플레이트의 기계적 강도와 플랫 메쉬의 우수한 공기 투과성을 결합한 소재로 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

고용량 펀칭 플레이트 복합 소결 메쉬는 표준 재료(보통 스테인레스 스틸 304 또는 316L)의 펀칭 플레이트와 복합 소결을 통해 여러 층의 사각형 구멍 메쉬(또는 조밀한 메쉬)로 구성됩니다. 펀칭 플레이트의 기계적 강도와 플랫 메쉬의 우수한 공기 투과성을 결합한 소재로 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
주요 특징
1. 넓은 여과 정확도 범위. 1마이크론에서 200마이크론까지 신뢰할 수 있는 여과 성능을 유지할 수 있습니다.
2. 안정적인 여과 정확도. 와이어 메시의 상하층을 보호하고 확산 및 응고의 소결 공정으로 인해 필터층의 메시가 변형되기 쉽지 않습니다.
3. 강도가 좋다. 4, 5층으로 지지되어 내압성과 기계적 강도가 높다.
4. 세척이 쉽습니다. 표면 필터 소재를 사용하여 특히 역세척에 적합합니다.
5. 고온 저항. 최대 480도의 고온을 견딜 수 있습니다.
6. 내식성. SUS316L 재질을 사용하여 내식성이 우수합니다.
7. 가공이 용이하다. 절단, 굽힘, 스탬핑, 스트레칭, 용접 및 기타 가공 조건에 적합합니다.
매개변수
|
명목 정밀도(μm) |
절대 정밀도(μm) |
가스 투과도(L/min · dm2 · kPa) |
기포 압력(pa) |
|
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
애플리케이션
고용량 펀칭 플레이트 복합 소결 메쉬는 펀칭 플레이트와 소결 메쉬의 장점을 결합하여 다양한 복잡한 여과 및 분리 작업에 적합합니다.
1. 물 처리. 물 처리 산업에서는 물을 여과하고 정화하는 데 사용됩니다.
2. 음료 및 음식. 음료 및 식품 산업에서는 원료 및 제품을 필터링하는 데 사용됩니다.
3. 야금. 야금 산업에서는 금속 용액을 여과하는 데 사용됩니다.
4. 화학. 화학 산업에서는 화학 물질을 걸러내는 데 사용됩니다.
5. 제약. 제약 산업에서 제약 원료와 제품을 걸러내는 데 사용됩니다.
구조적 구성
고용량 펀칭 플레이트 복합 소결 메쉬의 표준 구조는 일반적으로 5개 층이지만 실제 사용 환경 및 응용 프로그램에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 그 구조는 보호 층, 필터 층, 분산 층 및 골격 층의 4개 부분으로 나뉩니다. 이 구조는 여과 정확도의 균일성을 보장할 뿐만 아니라 충분한 강도와 강성을 제공합니다.
제조공정
고용량 펀칭플레이트 복합소결메쉬는 내압골조(펀칭플레이트)와 필터메쉬를 하나의 제조공정으로 소결하여 만들어지므로 백클리닝 효과가 우수하고 압력강하 손실이 작습니다.
펀칭 플레이트의 기능
펀칭 플레이트의 주요 기능은 다음과 같습니다.
1. 지원 제공
복합 소결 메쉬의 바닥 층인 펀칭 플레이트는 위의 다층 사각형 구멍 메쉬 또는 조밀한 패턴 메쉬에 대한 견고한 지지대를 제공합니다. 이러한 구조 설계로 인해 전체 필터가 안정적이고 압력차가 큰 환경에서도 쉽게 변형되지 않습니다.
2. 압력 저항력 향상
펀칭 플레이트를 추가하면 복합 소결 메쉬의 내압성이 크게 향상됩니다. 압력 여과 공정에서 펀칭 플레이트는 압력을 효과적으로 분산시키고 압력 집중으로 인한 메쉬의 변형이나 손상을 방지할 수 있습니다.
3. 여과 정확도를 보장하세요
고온 소결 공정을 통해 펀칭 플레이트와 상부층의 다층 필라멘트 메쉬가 긴밀하게 결합되어 안정적인 필터층을 형성합니다. 이러한 구조는 여과 정확도의 일관성과 안정성을 보장할 뿐만 아니라 필터층 메쉬가 외력으로 인해 쉽게 변형되지 않도록 합니다.
4. 청소 및 유지 관리가 용이합니다.
펀칭 플레이트의 디자인으로 인해 복합 소결 메쉬의 청소가 더욱 편리해졌습니다. 펀칭 플레이트가 있기 때문에 필터는 역세 공정 중 물 흐름의 충격에 더 잘 저항하고 청소로 인해 발생할 수 있는 손상을 줄일 수 있습니다.
5. 적응 가능
펀칭 플레이트는 다양한 여과 정확도 및 흐름 요구 사항을 충족하기 위해 기공 크기, 기공 유형 등을 조정하는 등 다양한 응용 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
유지관리 및 청소
고용량 펀칭 플레이트 복합 소결 메쉬의 유지 관리는 비교적 간단합니다. 견고한 구조로 인해 여러 번의 세탁과 역세를 견딜 수 있어 막힌 입자와 불순물을 제거할 수 있습니다. 이는 서비스 수명을 연장하고 교체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
사용자 정의 옵션
특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 펀칭 플레이트 복합 소결 메시의 크기, 모양 및 여과 정확도를 사용자 정의할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 산업 환경 및 공정 요구 사항에 적합합니다.
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