균일 구조 티타늄 섬유 소결 펠트

균일한 구조의 티타늄섬유 소결펠트(Titanium Fiber Sintered Felt)는 티타늄섬유를 고온의 소결로에서 압축 소결하여 만든 필터재입니다. 일반적으로 부직포 포장, 적층 및 고온 소결 공정을 통해 미크론 크기의 티타늄 섬유로 만들어집니다. 이 재료는 다층 구조를 가지고 있으며 서로 다른 기공 크기의 층이 기공 구배를 형성하여 매우 높은 여과 정확도와 큰 먼지 보유 용량을 제어할 수 있습니다.

 

균일한 구조의 티타늄 섬유 소결 펠트의 기공률은 일반적으로 50%-70% 사이로 가스 및 액체의 투과성이 뛰어납니다. 부직포 포장 기술을 사용하여 티타늄 섬유 소결 펠트의 구조가 균일하여 여과 효율과 안정성이 향상됩니다. 소결 공정을 통해 티타늄 섬유 펠트에 높은 기계적 강도가 부여되어 다양한 산업 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

 

균일구조 티타늄섬유소결펠트의 특성

균일한 구조의 티타늄 섬유 소결 펠트는 다양한 응용 분야에서 매우 유용한 일련의 고유한 특성을 가지고 있습니다.

1. 강도가 높고 무게가 가볍다.

티타늄 소재 자체는 중량 대비 강도 비율이 높기 때문에 티타늄 섬유 소결 펠트가 경량을 유지하면서 우수한 기계적 강도를 제공할 수 있습니다.

2. 내식성

티타늄 소재는 산성 및 알칼리성 환경을 포함한 많은 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나므로 티타늄 섬유 소결 펠트는 혹독한 화학 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

3. 고온 안정성

티타늄 섬유 소결 펠트는 구조적 무결성을 잃지 않고 고온 환경에서 작동할 수 있으므로 고온 여과 및 열 관리 응용 분야에 매우 유용합니다.

4. 여과정도

섬유 펠트의 기공 크기와 층 수를 조정하면 다양한 여과 정확도를 얻을 수 있어 거친 것부터 미세한 것까지 다양한 여과 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

5. 전도도

연료 전지와 같은 일부 응용 분야에서는 티타늄 섬유 소결 펠트의 표면을 백금이나 이리듐과 같은 전도성 물질로 코팅하여 전도성을 향상시킬 수 있습니다.

 

매개변수

높은 다공성	60-70%
두께	{{0}}.25, 0.40, 0.6, 0.8mm
평균 직경 등가	30-60μm
크기	5x5cm, 10x10cm 및 20x20cm 맞춤 설정이 가능합니다.

 

낮은 다공성	50-60%
두께	{{0}}.25, 0.40, 0.6, 0.8mm
평균 직경 등가	30-60μm
크기	5x5cm, 10x10cm 및 20x20cm 맞춤 설정이 가능합니다.

 

균일구조 티타늄섬유소결펠트의 응용분야

우수한 성능으로 인해 균일한 구조의 티타늄 섬유 소결 펠트는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 항공우주

항공우주 분야에서는 티타늄 섬유 소결 펠트가 날개, 동체 및 기타 부품과 같은 항공기 구조물의 보강재로 사용됩니다.

2. 필터재

화학, 석유, 제약 및 기타 산업에서 티타늄 섬유 소결 펠트는 가스 및 액체를 필터링하는 고효율 필터 재료로 사용됩니다.

3. 연료전지

양성자 교환막 연료 전지(PEMFC)에서 티타늄 섬유 소결 펠트를 가스 확산층으로 사용하면 가스가 전극에 고르게 분산되는 데 도움이 됩니다.

4. 전해조

수소 생산 전해조에서는 티타늄 섬유 소결 펠트를 양극 가스 확산층으로 사용하여 전기 분해 효율을 향상시킬 수 있습니다.

5. 기타 응용

또한 자동차, 군사, 산업 및 고온용 단열재, 촉매 담체 등 기타 분야도 포함됩니다.

 

제조방법

균일한 구조의 티타늄 섬유 소결 펠트의 제조 방법은 주로 다음 단계를 포함합니다.

1. 섬유 준비

먼저, 마이크론 직경의 티타늄 섬유를 준비해야 합니다. 이러한 섬유는 용융 방사, 급속 응축 또는 기타 방법으로 제조할 수 있습니다.

2. 부직포 놓기

준비된 티타늄 섬유를 부직포 기술을 통해 펠트 구조에 배치합니다. 이 단계는 섬유 사이의 무작위 분포를 보장하여 매우 다공성 구조를 형성합니다.

3. 스태킹

다양한 기공 크기의 섬유 펠트를 쌓아서 필요한 여과 정확도에 따라 기공 구배를 형성합니다.

4. 고온 소결

적층된 섬유 펠트는 소결 보호 스크린 내부에 배치된 후 진공 환경에서 고온에서 소결됩니다. 소결 온도와 시간은 원하는 재료 특성에 따라 조정됩니다.

5. 후처리

소결 후에는 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 표면 처리, 절단 또는 성형과 같은 일부 후처리 단계가 필요할 수 있습니다.

 

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