우수한 산업용 여과 소재 티타늄 섬유 소결 펠트

우수한 산업용 여과 소재 티타늄 섬유 소결 펠트는 특수 공정을 통해 티타늄 섬유를 다공성 구조로 만들었습니다. 고강도, 내식성 및 내열성과 같은 티타늄 소재의 우수한 특성을 가질 뿐만 아니라 독특한 다공성 구조로 인해 표면적이 크고 공기 투과성이 우수합니다.

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우수한 산업용 여과 소재 티타늄 섬유 소결 펠트는 특수 공정을 통해 티타늄 섬유를 다공성 구조로 만들었습니다. 고강도, 내식성 및 내열성과 같은 티타늄 소재의 우수한 특성을 가질 뿐만 아니라 고유한 다공성 구조로 인해 표면적이 크고 공기 투과성이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 티타늄 섬유 소결 펠트는 여과, 분리 및 촉매 담체와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

물리적 및 화학적 특성

우수한 산업용 여과 재료 티타늄 섬유 소결 펠트의 물리적 특성은 주로 미세 구조와 재료의 영향을 받습니다. 이 재료는 일반적으로 약 70%까지 높은 다공성을 가지고 있어 단위 부피당 많은 수의 미세 기공이 있어 유체에 광범위한 채널을 제공할 수 있습니다. 이러한 구조는 우수한 공기 투과성을 보장할 뿐만 아니라 효율적인 재료 분리 및 화학 반응에 적합한 넓은 표면적을 제공합니다. 동시에 티타늄 섬유의 직경은 일반적으로 미크론 또는 심지어 서브미크론 수준이므로 펠트 재료는 더 높은 표면적 대 부피 비율을 갖습니다. 이 작은 섬유 직경과 높은 표면적은 촉매 반응을 위한 풍부한 활성 부위를 제공합니다.

화학적 특성 측면에서 안정한 금속 원소인 티타늄은 소결 펠트에 우수한 내식성을 부여합니다. 티타늄은 고온의 산화 환경, 염화물 이온이 포함된 환경 등과 같은 많은 고부식성 환경에서 안정을 유지할 수 있습니다. 또한 소결 공정 중에 형성된 이산화 티타늄 층은 재료의 표면 안정성과 내식성을 더욱 향상시킵니다. 화학적 처리 측면에서 티타늄 섬유 소결 펠트는 귀금속 도금을 통해 전도도와 내화학성을 향상시키거나 소수성 및 친수성 코팅을 통해 액체 및 기체 상태에서 적용 효과를 조정하는 등 특정 응용 분야에서 성능을 개선하기 위해 표면을 개질할 수 있습니다.

매개변수

높은 다공성	60-70%
두께	{{0}}.25, 0.40, 0.6, 0.8mm
평균 직경 등가	30-60μm
크기	5x5cm, 10x10cm, 20x20cm 그것은 사용자 정의할 수 있습니다.

낮은 다공성	50-60%
두께	{{0}}.25, 0.40, 0.6, 0.8mm
평균 직경 상당	30-60μm
크기	5x5cm, 10x10cm, 20x20cm 그것은 사용자 정의할 수 있습니다.

응용분야

우수한 산업용 여과 소재인 티타늄 섬유 소결 펠트는 주로 우수한 물리적, 화학적 특성으로 인해 광범위한 용도로 사용됩니다.

환경 보호 분야에서는 연기 여과 및 폐수 처리 재료로 사용됩니다. 높은 다공성과 우수한 내부식성 덕분에 고온 또는 부식성 배기 가스에 있는 고체 입자와 물방울을 포착할 수 있어 공장 배기가스를 효과적으로 제어하고 환경을 보호할 수 있습니다.

의료 분야에서 티타늄 섬유 소결 펠트는 우수한 생체 적합성과 기계적 특성으로 인해 인공 뼈와 치과 임플란트를 제조하는 데 자주 사용됩니다. 다공성 구조는 연조직과 뼈 세포의 성장을 허용하여 임플란트의 고정 및 통합에 도움이 됩니다. 또한 티타늄 섬유 소결 펠트는 수술에 사용되는 가스와 액체의 순도를 보장하기 위해 의료 기기의 여과 시스템을 제조하는 데에도 사용됩니다.

에너지 분야, 특히 수소 에너지 및 연료 전지 기술 분야에서 티타늄 섬유 소결 펠트는 핵심 구성 요소 중 하나로서 중요한 역할을 합니다. 전극의 가스 확산 층을 구성하고 반응 가스의 균일한 분포를 촉진하는 데 사용될 뿐만 아니라 배터리 내부의 열과 수분 균형을 관리하는 데에도 참여합니다. 이러한 응용 분야는 티타늄 섬유 소결 펠트의 높은 전기 전도도, 우수한 열 안정성 및 뛰어난 화학적 내구성을 활용합니다.

생산 과정

우수한 산업용 여과재인 티타늄 섬유 소결 펠트의 생산에는 몇 가지 섬세한 단계가 포함됩니다. 첫 번째는 티타늄 섬유의 제조과정이다. 원래의 티타늄 와이어는 미리 결정된 미크론 수준의 직경에 도달하기 위해 일련의 스트레칭 공정을 거쳐야 합니다. 그런 다음 이러한 섬유를 특정 장비를 통해 배치하여 예비 모양의 섬유 메쉬를 형성합니다. 이 단계에서 섬유의 배열, 밀도, 균일성은 최종 제품의 성능에 중요한 영향을 미칩니다.

배치된 티타늄 섬유 메쉬는 소결 공정을 거치게 됩니다. 이 단계에서는 섬유 메쉬를 고온 진공로에 넣고 섬유 사이의 접촉점이 고온으로 융합되어 안정적인 3차원 망상 구조를 형성합니다. 제품의 기계적 강도와 기공 구조의 최적화를 위해서는 소결 온도와 시간의 정밀한 제어가 필수적입니다. 이 링크의 세부 사항은 펠트의 다공성, 강도 및 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

특정 응용 분야 요구 사항에 적응하기 위해 티타늄 섬유 소결 펠트는 종종 추가 표면 처리가 필요합니다. 여기에는 특정 기능 그룹이나 코팅을 추가하여 표면의 젖음성을 변경하는 소수성 및 친수성 코팅의 적용이 포함됩니다. 예를 들어, 연료 전지에서 최적화된 소수성 처리로 가스 확산 층이 수분을 보다 효과적으로 관리하고 배터리의 성능과 수명을 개선할 수 있습니다.

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