
강하고 효과적인 다공판복합소결메쉬는 베이스층에 다공판(유공판)과 평직메쉬를 소결하여 형성된 필터재이다. 압축강도와 기계적 강도가 높을 뿐만 아니라 고유량과 세척이 용이한 특성을 가지고 있습니다.

강하고 효과적인 다공판 복합소결메쉬는 베이스층에 다공판과 평직메쉬를 소결시켜 형성된 필터재입니다. 압축강도와 기계적 강도가 높을 뿐만 아니라 고유량과 세척이 용이한 특성을 가지고 있습니다. 이 재료는 다양한 압력 및 여과 정확도 요구 사항에 따라 천공판과 철망의 특수 조합을 통해 진공 소결될 수 있습니다.
구조 및 특징
강력한 효과적인 천공판 복합 소결 메시의 기본 구조는 여러 겹의 금속 와이어 메시와 하나 이상의 천공판 층이 교대로 중첩되어 구성됩니다. 소결 공정 동안 진공 기술로 단단히 결합하여 복잡한 3차원 네트워크 구조의 필터 매체를 형성합니다. 이 구조는 매우 높은 기계적 강도를 제공할 뿐만 아니라 양호한 여과 효과와 유체 통과를 보장합니다.
1. 강도가 높다
소결 공정 중 천공판과 와이어 메시 사이의 강력한 결합으로 인해 천공판 복합 소결 메시는 높은 압축 강도와 인장 강도를 가지며 고압 및 고하중 작업 조건에서도 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.
2. 높은 여과 효율
금속 메쉬 층은 다양한 크기의 입자를 효과적으로 포착하여 정확한 여과 효과를 얻을 수 있습니다. 동시에 다공판 설계로 큰 입자가 직접 통과할 수 있어 메쉬층의 부담이 줄어들고 필터 재료의 수명이 연장됩니다.
3. 청소 및 유지 관리가 용이합니다.
다공판 복합 소결 메쉬의 구조는 역세를 허용하여 표면과 구멍에 부착된 불순물을 효과적으로 제거하고 필터 재료의 수명과 여과 효율을 향상시킬 수 있습니다.
4. 내식성
일반적으로 부식 방지 스테인레스 스틸로 만들어진 천공판 복합 소결 메쉬는 다양한 산 및 알칼리 환경에 견딜 수 있으며 화학, 제약 및 기타 산업에서 부식성 물질을 처리하는 데 적합합니다.
매개변수
|
공칭 정밀도(μm) |
절대 정밀도(μm) |
가스 투과도(L/min · dm2 · kPa) |
기포 압력(pa) |
|
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
적용분야
1. 물 처리
도시 물 공급, 하수 처리 및 기타 분야에서 천공판 복합 소결 메쉬를 사용하여 물 속의 부유 물질, 퇴적물 및 기타 불순물을 제거하여 수질 안전을 보장할 수 있습니다.
2. 화학공업
화학 생산 공정에서 원료와 제품은 제품 품질을 보장하기 위해 미세 여과되어야 합니다. 천공판 복합 소결 메시는 화학 용액의 미세 입자를 효과적으로 여과할 수 있습니다.
3. 석유화학
석유 정제 및 화학 생산에서 다공판 복합 소결 메쉬는 오일-물 분리, 촉매 회수 등에 사용되어 제품 순도를 높이고 자원 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
4. 야금 채굴
금속 정제 및 광석 처리에서 고액 분리는 핵심 단계입니다. 천공판 복합 소결 메쉬는 고온 및 고농도의 부식성 물질을 견딜 수 있습니다.
5. 식품산업
맥주, 과일 주스, 유제품 등과 같은 식품 및 음료 가공에서 천공판과 복합 소결 메쉬를 사용하여 제품 명확성과 위생을 보장합니다.
제조 및 선택
--- 제조 공정
강력하고 효과적인 다공판 복합 소결 메쉬의 제조 공정은 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다:
1. 펀칭. 설계 요구 사항에 따라 시트를 펀칭하여 필요한 기공 크기와 분포를 형성합니다.
2. 레이어. 메쉬 번호가 다른 다공판과 철망을 특정 순서로 쌓습니다.
3. 소결. 적층된 층을 진공 소결로에 넣고 고온에서 소결합니다.
4. 성형. 소결 후 진행 중인 작업은 냉각, 성형, 절단 및 기타 공정을 거쳐 최종적으로 원하는 모양과 크기의 천공판 복합 소결 메시를 형성합니다.
--- 선택 원칙
적절한 천공판 복합 소결 메시를 선택할 때 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.
1. 여과 정확도. 여과할 물질의 입자 크기 분포에 따라 스크린과 다공판의 적절한 조합을 선택하십시오.
2. 작업 압력. 시스템의 작동압력에 따라 제품의 두께와 구조적 강도를 결정합니다.
3. 내식성. 재료의 화학적 성질에 따라 적절한 재료를 선택하십시오.
4. 세척 용이성. 생산 공정에 잦은 세척이 필요한지, 세척 용이성을 고려하세요.
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