
내구성이 우수한 금속섬유 소결펠트는 금속섬유 부직포를 고온에서 소결시켜 만든 다공성, 고정밀 필터재입니다. 금속섬유의 우수한 특성과 소결기술의 특성을 결합하여 독특한 구조와 뛰어난 성능을 지닌 소재를 형성합니다.

우수한 품질의 내구성 있는 금속 섬유 소결 펠트는 고온에서 금속 섬유 부직포를 소결하여 만든 다공성 고정밀 필터 소재입니다. 금속 섬유의 우수한 특성과 소결 기술의 특성을 결합하여 독특한 구조와 우수한 성능을 가진 소재를 형성합니다.
구성 및 구조
내구성이 우수한 금속섬유 소결펠트(Metal Fiber Sintered Felt)는 극히 미세한 금속섬유가 무작위로 배열되어 망상구조를 이루고 있는 펠트입니다. 소결 과정에서 섬유가 녹아 재응고되면서 펠트층의 섬유들이 서로 연결되어 안정적인 다공성 구조를 형성하게 됩니다. 이 구조는 일반적으로 3차원 메쉬 형태, 높은 다공성 및 큰 비표면적을 가지므로 필터링 효과가 좋습니다.
하이라이트
1. 고효율 여과. 미세한 금속 섬유로 구성된 소결 펠트는 여과 정확도가 매우 높으며 액체나 기체 내의 작은 입자를 효과적으로 제거할 수 있습니다.
2. 고온 저항. 소결펠트는 금속재료의 융점이 높기 때문에 최대 수백 ℃의 고온에도 견딜 수 있어 고온 환경에서의 여과 및 분리 작업에 적합합니다.
3. 압력 저항. 소결 펠트는 기계적 강도가 좋고 고압에 견딜 수 있어 고압 환경에서의 여과에 적합합니다.
4. 재생 가능. 금속 섬유 소결 펠트는 백워싱 및 기타 방법을 통해 재생 및 재사용할 수 있어 사용 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 내식성. 일반적으로 스테인리스 스틸과 같은 내식성 소재로 만들어져 다양한 화학 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
6. 긴 수명. 금속 섬유 소결 펠트는 뛰어난 물리적, 화학적 특성으로 인해 수명이 깁니다.
7. 가공이 용이하다. 다양한 장비 및 프로세스의 요구 사항을 충족하기 위해 필요에 따라 다양한 모양과 크기로 처리할 수 있습니다.
8. 환경 보호. 재사용 가능한 특징은 폐기물 발생을 줄이고 환경 보호에 도움이 됩니다.
제조 공정
우수한 품질의 내구성 있는 금속 섬유 소결 펠트의 제조 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
1. 섬유 준비. 먼저, 매우 미세한 직경의 금속 섬유를 준비합니다. 이러한 섬유는 스테인리스 스틸, 니켈, 티타늄 등과 같은 다양한 금속이나 합금으로 만들 수 있습니다.
2. 부직포 생산. 제조된 금속섬유를 니들펀칭 등의 방법으로 부직포로 가공하여 초기 펠트층 구조를 형성한다.
3. 소결. 부직포를 고온 소결로에 넣고 특정 온도와 분위기에서 소결합니다. 소결 온도는 일반적으로 섬유 사이의 용융 및 결합을 보장하기 위해 금속의 재결정 온도 이상에 도달해야 합니다.
4. 냉각 및 후처리. 소결 후 펠트층을 용광로에서 꺼내 냉각 및 성형, 세척 등 필요한 후처리를 수행합니다.
매개변수
|
필터 정밀도(μm) |
버블링 포인트 압력(pa) |
공기투과도(L/min, dm2, kpa) |
다공성(%) |
봉쇄 용량(mg/cm2)2) |
두께(mm) |
파괴강도(Mpa) |
|
기본가치 |
기본가치 |
기본가치 |
기본가치 |
기본 가치 |
기본가치 |
|
|
5 |
6800 |
47 |
75 |
5 |
0.3 |
32 |
|
7 |
5200 |
63 |
76 |
6.5 |
0.3 |
36 |
|
10 |
3700 |
105 |
75 |
7.8 |
0.37 |
32 |
|
15 |
2450 |
205 |
79 |
8.6 |
0.4 |
23 |
|
20 |
1900 |
280 |
80 |
15.5 |
0.48 |
23 |
|
25 |
1550 |
355 |
80 |
19 |
0.62 |
20 |
|
30 |
1200 |
520 |
80 |
26 |
0.63 |
23 |
|
40 |
950 |
670 |
78 |
29 |
0.68 |
26 |
|
60 |
630 |
1300 |
85 |
36 |
0.62 |
28 |
|
10%의 편차 |
10%의 편차 |
10%의 편차 |
10%의 편차 |
10%의 편차 |
10%의 편차 |
10%의 편차 |
응용분야
우수한 품질의 내구성 있는 금속 섬유 소결 펠트는 다음과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 산업용 여과 : 고온 가스 여과, 액체 여과, 정밀 휘발성 여과 등에 사용됩니다.
2. 환경보호 분야: 폐가스 처리 시 발생하는 유해입자물질을 포집하여 환경오염을 줄이는 데 활용됩니다.
3. 에너지 산업: 석유와 천연가스의 처리 및 전송에서 필터 매체로 사용됩니다.
4. 의료 및 건강: 제약 및 의료 장비의 정밀 필터 요소로 사용됩니다.
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