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다공성 구조 스테인레스 스틸 금속 섬유 소결 펠트

다공성 구조 스테인리스강 금속섬유 소결펠트는 부직포 적층, 적층, 고온 소결을 통해 극히 미세한 금속섬유(직경이 미크론 단위까지 정확함)로 만들어진 소재입니다. 3차원 메시, 높은 다공성, 넓은 표면적, 균일한 기공 크기 분포 등의 특성을 가지고 있습니다.

다공성 구조 스테인레스 스틸 금속 섬유 소결 펠트

다공성 구조의 스테인레스 금속섬유 소결펠트는 매우 미세한 금속섬유(미크론 단위의 정확한 직경)를 부직포 포설, 적층, 고온소결을 거쳐 만든 소재입니다. 3차원 메쉬, 높은 다공성, 넓은 표면적, 균일한 기공 크기 분포 등의 특성을 가지고 있습니다.

 

형질

1. 여과 정확도가 높습니다. 작은 입자, 불순물 등을 효과적으로 필터링할 수 있습니다.

2. 큰 먼지 보유 용량. 큰 먼지 보유 용량을 가지고 있으며 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 압력 손실이 적습니다. 다공성이 높고 유체가 통과할 때 저항이 작습니다.

4. 내식성과 고온 저항. 산, 알칼리, 유기용제 등 부식성 환경에서 사용할 수 있으며, 고온 환경에서도 장시간 작동이 가능합니다.

5. 가공, 성형, 용접이 용이합니다. 실제 필요에 따라 가공하고 설치하는 것이 편리합니다.

 

장점

1. 고정밀 여과. 미세한 입자와 불순물을 효과적으로 제거하고 여과 효율과 제품 품질을 개선할 수 있습니다.

2. 높은 먼지 보유 용량. 먼지 보유 용량이 크고 불순물과 입자를 더 많이 수용할 수 있으며 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 낮은 압력차. 다공성이 높고 유체가 통과할 때의 저항이 작아 시스템의 압력 손실을 줄이고 에너지를 절약할 수 있습니다.

4. 고온 및 내식성. 고온 및 부식성 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있으며 다양한 가혹한 작업 조건에 적합합니다.

5. 재생성. 세척 및 재생처리를 통해 여과성능을 회복하고, 수명을 연장하며, 사용비용을 절감할 수 있습니다.

6. 좋은 기계적 강도. 높은 기계적 강도와 내마모성을 가지고 있으며, 더 큰 압력과 충격을 견딜 수 있습니다.

 

매개변수

모델

필터 정밀도(μm)

버블링 포인트 압력(pa)

공기투과도(L/min, dm2, kpa)

다공성(%)

봉쇄 용량(mg/cm2)2)

두께(mm)

파괴강도(Mpa)

기본 가치

기본 가치

기본가치

기본가치

기본가치

기본 가치

ADZB-5

5

6800

47

75

5

0.3

32

ADZB-7

7

5200

63

76

6.5

0.3

36

ADZB-10

10

3700

105

75

7.8

0.37

32

ADZB-15

15

2450

205

79

8.6

0.4

23

ADZB-20

20

1900

280

80

15.5

0.48

23

ADZB-25

25

1550

355

80

19

0.62

20

ADZB-30

30

1200

520

80

26

0.63

23

ADZB-40

40

950

670

78

29

0.68

26

ADZB-60

60

630

1300

85

36

0.62

28

 

10%의 편차

10%의 편차

10%의 편차

10%의 편차

10%의 편차

10%의 편차

10%의 편차

 

애플리케이션

다공성 구조의 스테인레스 스틸 금속 섬유 소결 펠트는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

- 폴리머 여과

- 석유화학

- 전자식 고온 가스먼지 제거

- 정유공정의 여과

- 비스코스 여과

- 초여과 전 여과

- 진공펌프 보호필터

- 필터 멤브레인 지원

- 촉매 담체

- 자동차 에어백, 항공기, 선박 연료필터

- 유압 시스템 여과

 

생산 과정

다공성 구조의 스테인리스강 금속섬유 소결펠트의 생산공정은 주로 다음의 단계로 구성됩니다.

1. 섬유 제조. 금속 와이어는 인발, 방적 및 기타 공정을 통해 섬유로 제조됩니다.

2. 부직포 깔기. 섬유는 부직포 깔기 공정을 통해 펠트로 만들어집니다.

3. 스태킹. 여러 겹의 펠트형 섬유가 서로 쌓여 일정한 두께와 다공성을 형성합니다.

4. 고온 소결. 적층된 섬유 펠트를 고온 소결로에 넣어 소결하여 섬유가 서로 융합하여 3차원 메시 구조를 형성합니다.

5. 후처리. 다양한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 절단, 트리밍, 청소 등과 같은 소결 섬유 펠트를 후처리합니다.

 

선택 및 사용

스테인레스 스틸 금속 섬유 소결 펠트를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

1. 여과 정확도. 여과할 입자 크기와 불순물 함량에 따라 적절한 여과 정확도를 선택하십시오.

2. 먼지 보유 용량. 여과할 매체 유량 및 불순물 함량에 따라 적절한 먼지 보유 용량을 선택하십시오.

3. 작업 압력. 시스템의 작동 압력에 따라 적절한 강도와 내압성을 선택하십시오.

4. 작동 온도. 시스템의 작동 온도에 따라 적절한 고온 저항을 선택하십시오.

5. 화학적 호환성. 필터 매체의 화학적 특성에 따라 호환 가능한 재료를 선택하십시오.

 

스테인레스 스틸 섬유 소결 펠트를 사용하는 경우 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. 올바른 설치. 누출을 방지하려면 필터가 올바르게 설치되고 잘 밀봉되었는지 확인하십시오.

2. 정기적으로 청소하십시오. 여과재의 오염 정도에 따라 정기적으로 필터를 청소하고 재생하여 여과 성능을 회복하십시오.

3. 과부하를 피하십시오. 필터가 정격 값을 초과하는 압력과 유량으로 작동하지 않도록 하여 필터가 손상되는 것을 방지하십시오.

4. 화학적 호환성에 주의하세요. 필터와 호환되지 않는 화학 물질 간의 접촉을 피하여 화학 반응과 필터 손상을 방지하세요.

 

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