
여과 중에 발생하는 기본적인 물리적, 화학적 메커니즘은 수년에 걸쳐 더 잘 이해되었습니다. 이러한 발전으로 인해 수처리 전문가는 물에서 불순물 제거를 최적화할 수 있게 되었습니다. 여과 시스템은 미립자 물질을 제거하며, 필터 매체의 표면적이 넓기 때문에 화학 반응을 유도하여 여러 오염 물질을 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다.

수천년 동안 여과는 물에 있는 먼지, 녹, 부유 물질 및 기타 불순물의 수준을 줄이기 위해 사용되었습니다. 이는 더러운 입력 물(유입수)을 필터 매체를 통해 통과시킴으로써 달성됩니다. 물이 매체를 통과할 때 불순물은 필터 매체 재료에 유지됩니다. 불순물 불순물과 매체에 따라 여러 가지 물리적, 화학적 제거 메커니즘이 활성화되어 물에서 불순물을 제거합니다. 이러한 메커니즘을 사용하는 데 사용되는 일부 장비는 시간이 지남에 따라 크게 변경되었습니다.
여과 중에 발생하는 기본적인 물리적, 화학적 메커니즘은 수년에 걸쳐 더 잘 이해되었습니다. 이러한 발전으로 인해 수처리 전문가는 물에서 불순물 제거를 최적화할 수 있게 되었습니다. 여과 시스템은 미립자 물질을 제거하며, 필터 매체의 표면적이 넓기 때문에 화학 반응을 유도하여 여러 오염 물질을 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다.
흡착 원리:
"흡착"은 여과 논의에서 가장 자주 사용되지만 가장 잘 이해되지 않는 용어 중 하나입니다. 흡착은 액체에서 고체 표면으로 불순물을 제거하는 것을 말합니다. 흡착이 발생하면 물에서 생성된 부유 입자가 고체 표면에 달라붙습니다. 흡착은 가스, 액체 또는 고체의 원자, 이온 또는 분자가 표면에 부착되는 것입니다. 물 여과의 경우 액체에 존재하는 부유 고체 입자가 매체 고체 표면에 부착됩니다.
흡착은 폐색된 입자가 공정 흐름에서 제거된다는 점에서 폐색과 다릅니다. 여기서 폐색은 입자가 너무 커서 매체의 물리적 제한을 통과할 수 없는 결과입니다. 대부분의 경우 흡착된 입자는 고체 표면에 달라붙을 수 있는 약한 화학적 상호작용의 영향을 받습니다. 흡착된 입자는 주어진 매체의 표면에 부착되어 고체의 약하게 유지되는 부분의 필름이 됩니다. 불순물 분자는 화학흡착이라고도 알려진 정전기적 인력(반 데르 발스 힘)에 의해 탄소의 내부 기공 구조 내에 유지됩니다.
대부분의 응용 분야에서 활성탄은 흡착을 통해 유체, 증기 또는 가스에서 불순물을 제거합니다. 이는 활성탄의 내부 기공 내에 분자가 축적되는 표면 현상입니다. 이는 흡착되는 분자보다 약간 큰 기공에서 발생하므로 흡착하려는 분자 입자와 활성탄 매체의 기공 크기를 일치시키는 것이 매우 중요합니다. AES는 귀하의 응용 분야에 적합한 탄소 매체를 선택하는 데 있어 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
입상활성탄은 주로 고정여과층에 사용됩니다. 고려해야 할 중요한 측면으로는 필요한 접촉 시간, 필터 용기 크기, 시설 채우기 및 비우기, 안전 조치 등이 있습니다. 또한, GAC에 관한 중요한 고려 사항은 현장 또는 현장 외부에서 재생이 가능하다는 점입니다. 일반적으로 대규모 시설에서는 현장 재생을 수행하는 것이 가능하지만 소규모 시설에서는 재생을 수행할 수 없습니다. 가장 일반적인 활성탄 재생 방법은 열 활성화입니다. 이는 건조, 가열, 최종적으로 산화 가스(증기 또는 이산화탄소)에 의한 잔류 유기 가스화의 세 가지 주요 단계로 수행됩니다. 일반적으로 Carbon 침대를 교체하는 것은 주요 Carbon 제조업체가 유럽에 있기 때문에 더 저렴합니다.
단순한 역세만으로 활성탄을 재생시킬 수 있다는 것은 신화입니다. 역세는 갇힌 물질만 제거하고 필터베드를 재분류합니다. 활성탄은 특정 수명이 지나면 불순물을 제거할 수 없으므로 제거하고 교체해야 합니다.
활성탄은 내부 다공성이 높아 내부 표면적이 큰 탄소질 흡착제입니다. 상업용 활성탄 등급의 내부 표면적은 500~1,500m2/g입니다. 신청 유형과 관련하여 크게 3가지그룹이 존재합니다:
분말활성탄; 입자 크기 1-150 μm
입상 활성탄, 입자 크기 0.5-4 mm
압출 활성탄, 입자 크기 0.8-4 mm
적절한 활성탄은 넓은 내부 표면적, 전용(표면) 화학적 특성 및 내부 기공에 대한 우수한 접근성과 같은 여러 가지 고유한 특성을 가지고 있습니다. 기공 크기 분포는 실제 적용에 매우 중요합니다. 가장 적합한 방법은 포획할 분자, 상(기체, 액체) 및 처리 조건에 따라 달라집니다.
활성탄 제품의 원하는 기공 구조는 올바른 원료와 활성화 조건을 결합하여 달성됩니다.
활성탄의 물리적, 화학적 특성은 특정 용도에 대한 적합성에 큰 영향을 미칠 수 있으며, 탄소의 성능을 예측하는 데 도움이 되는 다양한 테스트가 있습니다. 요오드가 테스트는 일반적으로 유리 염소와 같은 매우 작은 분자가 흡착될 때 효과를 예측할 수 있습니다. 탄닌 값과 당밀 수 또는 당밀 탈색 효율은 중형 및 대형 분자에 대한 실험실 테스트 매개변수 또는 작은 분자가 더 큰 분자와 함께 존재할 때 더 적합합니다. 제거해야 할 불순물이 매우 다양한 응용 분야에서는 최상의 활성탄 유형을 쉽게 결정하기가 어렵습니다. 불순물의 크기가 매우 작은 것부터 매우 큰 것까지의 경우, 큰 분자는 종종 작은 구멍을 막아 다른 분자가 접근할 수 없게 만듭니다.
앞에서 본 것처럼 활성탄 필터는 흡착을 사용하여 유리 염소, 냄새 제거 또는 유기물 등과 같은 특정 불순물을 제거합니다. 활성탄, 활성탄 또는 탄소 활성탄이라고도 불리는 활성탄은 수수께끼로 처리된 탄소의 한 형태입니다. 흡착이나 화학 반응에 사용할 수 있는 표면적을 증가시키는 작고 작은 기공이 있습니다.
높은 수준의 미세 다공성으로 인해 단 1g의 활성탄은 실내 또는 0.0도에서 이산화탄소 가스의 흡착 등온선에 의해 결정된 500m2를 초과하는 표면적을 갖습니다. 온도. 유용한 적용에 충분한 활성화 수준은 높은 표면적에서만 얻을 수 있습니다. 그러나 추가적인 화학적 처리는 종종 흡착 특성을 향상시킵니다.
신청:
활성탄 필터에는 다양한 응용 분야가 있습니다. 가장 중요하고 일반적인 것 중 일부만 아래에 나열되어 있습니다.
유리 염소 제거
유기물 제거
냄새 제거
브롬산염 제거(SWRO 투과액의 오존처리 후)
용해된 설탕의 탈색(백설탕 제조)
당밀의 탈색
공기정화
촉매 담체
배연가스 정화(다이옥신 및 수은 제거)
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