
전자동 수직형 리프 필터는 석유, 페인트, 안료, 식품, 음료, 제약, 석유, 화학 및 기타 산업 분야의 유체 물질의 정밀 여과와 다양한 액체의 탈색 여과를 목표로 합니다. 진동 및 슬래그 제거의 수직 설계를 채택합니다.

우리의 완전 자동 수직 리프 필터는 일종의 고효율, 에너지 절약, 자동 폐쇄 작업 정밀 정화 필터 장비입니다. 진동 및 슬래그 제거의 수직 설계를 채택합니다. 주로 석유, 페인트, 안료, 식품, 음료, 제약, 석유, 화학 및 기타 산업 분야의 유체 물질의 정밀 여과뿐만 아니라 다양한 액체의 탈색 여과에 사용됩니다.
원칙
완전 자동 수직 리프 필터의 작동 원리는 진동 슬래그 배출 및 양면 필터 플레이트를 기반으로 합니다. 액체가 잎 필터를 통과할 때 그 안에 있는 고체 입자는 필터 판에 의해 차단되고 순수한 액체는 필터 판을 통과하여 다음 처리 단계로 들어갑니다. 진동 장치는 정기적으로 또는 필요에 따라 필터 판을 진동시켜 필터 판에 쌓인 고체 입자를 배출하고 여과 효율을 유지할 수 있습니다.
구조
완전 자동 수직 리프 필터는 주로 다음 구성 요소로 구성됩니다.
1. 실린더
리프 필터의 실린더는 일반적으로 내식성과 구조 강도가 우수하고 고압 및 고온 환경의 작업 조건을 견딜 수 있는 탄소강 또는 스테인레스 스틸(고객의 재량에 따라)로 만들어집니다.
2. 필터판
필터 플레이트는 리프 필터의 핵심 구성 요소 중 하나이며 일반적으로 여과 면적과 여과 효율성을 높이기 위해 양면 디자인입니다. 필터 플레이트 재료는 다양하며 다양한 적용 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 일반적인 재료에는 스테인레스 스틸, 플라스틱 및 세라믹이 포함됩니다.
3. 진동장치
진동 장치는 필터 플레이트를 진동시켜 고체 입자를 제거하고 여과 효율을 유지하는 데 사용됩니다. 진동 장치는 일반적으로 모터에 의해 구동되며 제어 시스템을 통해 자동 또는 수동으로 작동될 수 있습니다.
일하고 있는 프로세스
완전 자동 수직 리프 필터의 작업 프로세스는 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 피드
액체는 공급 포트를 통해 리프 필터의 실린더로 들어갑니다.
2단계 필터
액체는 실린더 내부의 양면 필터판을 통과하고 고체 입자는 필터판에서 차단되며 순수한 액체는 필터판을 통과하여 다음 처리 단계로 들어갑니다.
3. 진동 슬래그 제거
필터 판의 고체 입자가 어느 정도 축적되면 진동 장치가 작동하기 시작하여 필터 판을 진동시켜 고체 입자를 배출합니다.
4. 퇴원
여과 및 진동 슬래그 제거 후 액체가 배출구에서 흘러나와 여과 공정이 완료됩니다.
매개변수
|
모델 |
필터링 영역(m2) |
실린더 직경(mm) |
입구 |
콘센트 |
오버플로 포트 |
슬래그 배출구(mm) |
높이(mm) |
체중(kg) |
|
LDYP-4 |
4 |
550 |
DN50 |
DN80 |
DN40 |
300 |
2010 |
600 |
|
LDYP-8 |
8 |
700 |
DN50 |
DN80 |
DN40 |
400 |
2425 |
800 |
|
LDYP-10 |
10 |
800 |
DN50 |
DN80 |
DN40 |
400 |
2630 |
900 |
|
LDYP-15 |
15 |
900 |
DN50 |
DN80 |
DN40 |
400 |
2650 |
1100 |
|
LDYP-20 |
20 |
1100 |
DN50 |
DN80 |
DN40 |
400 |
3000 |
1500 |
|
LDYP-30 |
30 |
1200 |
DN50 |
DN80 |
DN40 |
500 |
3050 |
1750 |
|
LDYP-40 |
40 |
1300 |
DN65 |
DN80 |
DN50 |
500 |
3280 |
2100 |
|
LDYP-50 |
50 |
1400 |
DN65 |
DN80 |
DN50 |
600 |
3450 |
3000 |
|
LDYP-60 |
60 |
1500 |
DN65 |
DN80 |
DN50 |
600 |
3630 |
3100 |
|
LDYP-80 |
80 |
1600 |
DN65 |
DN80 |
DN50 |
700 |
3860 |
3600 |
응용 분야
완전 자동 수직 리프 필터는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
1. 석유 산업: 원유 여과 및 추출 중 고체 입자 제거에 사용됩니다.
2. 화학공업: 화학제품의 생산공정에서 정밀여과 및 탈색여과에 사용된다.
3. 제약 산업: 제약 생산 공정에서 정밀 여과 및 정제에 사용됩니다.
4. 식품 산업: 식품 가공 중 액체 정화 및 고체 입자 제거에 사용됩니다.
5. 음료 산업: 음료 생산 과정에서 정화 및 여과에 사용됩니다.
자주하는 질문
1. Q: 필터의 기능은 무엇입니까?
A: 필터의 주요 기능은 장비의 정화, 정화 및 보호를 달성하기 위해 액체 또는 가스에서 고체 입자, 불순물 및 유해 물질을 제거하는 것입니다.
2. Q: 적합한 필터를 선택하는 방법은 무엇입니까?
A: 필터를 선택할 때 필터링되는 물질의 특성(예: 점도, 온도, 부식), 필요한 여과 정확도, 처리 능력, 작동 압력 및 매체와 같은 요소는 물론 유형, 재질, 크기 및 필터의 설치 방법을 고려해야 합니다.
3. Q: 필터의 작동 원리는 무엇입니까?
A: 필터의 작동 원리는 주로 필터링되는 물질에서 불순물이나 유해 성분을 제거하기 위한 물리적 스크리닝, 심층 차단, 흡수 또는 화학적 반응에 의존합니다.
4. Q: 필터를 유지하고 관리하는 방법은 무엇입니까?
A: 필터 유지 관리에는 필터 요소의 정기적인 청소 또는 교체, 씰 및 패스너 검사, 안정적인 작동 압력 유지 및 과부하 방지가 포함됩니다. 구체적인 방법은 필터의 사용 설명서와 유지 관리 안내서를 참조해야 합니다.
5. Q: 필터의 수명은 얼마나 됩니까?
A: 필터의 수명은 작업 환경, 처리량, 여과 정도에 따라 달라집니다. 일반적으로 필터의 압력 강하가 특정 값에 도달하거나 여과 효과가 크게 감소하면 교체하거나 청소해야 합니다.
6. Q: 필터 설치 시 주의할 점은 무엇인가요?
A: 필터를 설치하는 동안 방향성에 주의를 기울여 유체가 올바른 포트로 들어오고 나가는지 확인해야 합니다. 또한 배관 시스템은 설치 전에 청소해야 하며, 필터는 지침에 따라 단단히 고정 및 밀봉되어야 합니다.
7. Q: 필터 교체주기는 어떻게 되나요?
A: 필터 교체 주기는 작동 조건 및 여과 요구 사항에 따라 다르며 일반적으로 압력 차이 표시기 또는 타이머로 표시됩니다. 필터의 압력 강하가 설정 값에 도달하거나 여과 효과가 감소하면 적시에 교체해야 합니다.
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